液压与气动技术 课件 任务三：叶片泵的使用.pptx

项目三：液压动力元件任务三：叶片泵的使用授课教师：某某某

任务概述知识与技能叶片泵的结构较齿轮泵复杂，对油液污染较敏感，自吸性也较差。但其工作压力较高，流量脉动小，工作平稳，噪声较小，密封性好，容积效率高，寿命较长。基于以上优点，叶片泵被广泛应用于专业机床、自动线等中、低压液压系统中。叶片泵可分为单作用叶片泵和双作用叶片泵两种类型。了解单作用叶片泵和双作用叶片泵的工作原理及结构要点，掌握它的排量和流量的计算方法。

目录CATALOG单作用叶片泵01双作用叶片泵02双联叶片泵03

01单作用叶片泵

一、单作用叶片泵单作用叶片泵的工作原理1图3.15单作用叶片泵的工作原理1一转子；2一定子；3—叶片如图3.15所示为单作用叶片泵的工作原理图。它由转子1、定子2、叶片3、配油盘(虚线所示为配流盘窗口)和端盖(图中未示出)等件组成。★定子具有圆柱形内表面，转子和定子间有一偏心距e，转子上均布有相对于转动方向后倾的转子槽，叶片在转子槽中可灵活滑动。★转子转动时受离心力的作用，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是由两相邻叶片、配油盘、定子、转子以及端盖形成了一个个密封空间。★当转子逆时针方向旋转时，图中右侧叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，油液通过吸油口和配油盘上的窗口吸入；在图中左侧，密封腔的容积逐渐减小，油液通过配油盘的另一个窗口和压油口排出，输送到系统中去。转子不停地旋转，泵就不停地吸油和压油。★

图3.15单作用叶片泵的工作原理1一转子；2一定子；3—叶片这种泵的转子每转一周完成一次吸油和一次压油，故称为单作用叶片泵。★同时单作用叶片泵的转子和轴承上还受到不平衡液压力的作用，又称为非平衡式液压泵。★单作用叶片泵的偏心距和偏心方向可以通过手动或自动调节而改变，使之成为单向变量泵和双向变量泵。★双向变量泵能在工作中变换吸、压油口，使液压执行元件反向运动。★

单作用叶片泵的排量和流量2图3.16单作用叶片泵的排量计算图由叶片泵的工作原理可知，叶片泵每转一周所排出液体的体积即为排量。如图3.16所示，若定子内径为D、定子宽度为b、定子与转子偏心距为e，则其排量为若泵的转速为n，容积效率为ηv时，则泵的实际流量qv为：(3-10)V=2πbeDqv=2πDbenηv(3-11)通过移动定子即可改变e,从而改变排量和流量。单作用叶片泵也有流量脉动，但当叶片数为奇数时脉动率较小。

单作用叶片泵的结构特点301定子和转子必须偏心安置02子和轴承受径向不平衡力的作用，造成叶片泵压力不能太高（p7MPa)。03叶片应后倾放置，倾斜方向与转向相反，后倾角一般取α=24°。

限压式变量叶片泵4单作用叶片泵一般为自动调节式变量泵，它分为限压式变量泵、稳流量式变量泵等多种形式，限压式变量叶片泵流量的改变是利用压力的反馈来实现的。它有内反馈和外反馈两种形式，本内容重点介绍外反馈限压式变量叶片泵。

外反馈式变量叶片泵变量原理①图3.17外反馈式限压式变量叶片泵的工作原理1一限压螺钉,2—限压弹簧；3-定子，4一叶片,5—转子,6—反馈缸；7—流量调节螺钉如图3.17所示转子中心O1固定不动，定子中心O2沿轴线可左右移动。流量调节螺钉7调定后，定子在限压弹簧2的作用下，被推向最右端与反馈缸6靠紧，使定子O2与转子中心O1之间有了初始的偏心距e0，e0的大小可决定泵的最大流量。通过调节螺钉7改变e0的大小就可决定泵的最大流量。当具有一定压力p的压力油，经管道接入反馈缸，作用于缸6的活塞上时（活塞面积设为A）,活塞对定子产生一个向左的作用力，它与限压弹簧2的预紧力kx(k为弹簧的刚度系数，x为弹簧的预压缩量）作用于一条直线上，且方向相反，具有使压缩弹簧减小初始偏心距e0的作用。

图3.17外反馈式限压式变量叶片泵的工作原理1一限压螺钉,2—限压弹簧；3-定子，4一叶片,5—转子,6—反馈缸；7—流量调节螺钉当泵的出口压力p小于或等于限定工作压力时，则有pA≤kx0，定子不移动，初始偏心距e0保持最大，泵的输出流量也是最大；随着外负载的增大，泵的出口压力逐渐增大，直到大于泵的限定压力PB时，PBAkx0，限压弹簧被压缩，定子左移，偏心距e减小，泵的流量随之减小。泵建立的工作压力越高，而e越小，则泵的流量就越小。当泵的压力大到某一极限压力pc时，限定弹簧被压缩到最短，定子移动到最左端位置，e减到最小，泵的流量也达到了最小，此时的流量仅用于补偿泵的泄漏量。

限压式变量叶片泵流量（功率）-压力特性②图3.18限压式变量叶片泵的流量（功率）压力特性曲线如图图3.18所示，pB限定压力，pc为极限压力，当泵的工作压力p≤pB时，液压作用力不能克服限压弹簧2的作用力，这时定子的偏心距保持最大，泵的输出流量将保持最