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多层与高层钢结构安装

适用围：多层与高层钢结构安装工艺。

多层及高层钢结构工程：根据结构平面选择适当的位置，先做样板间成稳定结构，采用“节间

综合法”：钢柱一柱间支撑（或剪力墙）→钢梁（主、次梁、隅撑）、由样板间向四周发展，

或采用“分件流水法”安装。

一、材料要求

(一)一般要求：

1在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、

栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。以及CO,CH,O等应符合焊接规程的要求。

2多层与高层建筑钢结构的钢材，主要采用Q235的碳素结构钢和Q345的低合金高强度结构

钢。其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》

GB/T1591的规定。当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构

钢时，应符合相对应的现行国家标准。

3品种规格。

钢型材有热轧成型的钢板和型钢，以及冷弯成型的薄壁型钢。

热轧钢板有：薄钢板（厚度为0.35-4mm）、厚钢板（厚度为4.5-6.Omm）、超厚钢板（厚

度60mm），还有扁钢（厚度为4～60mm,宽度为30-200mm，比钢板宽度小）。

钢板和型钢表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮脱落引

起的不显著的粗燥和划痕、轧辊造成的网纹和其他局部缺陷，但凹凸度不得超过厚度负公差的

一半。对低合金钢板和型钢的厚度还应保证不低于允许最小厚度。

钢板和型钢表面缺陷不允许采用焊补和堵塞处理，应用凿子或砂轮清理。清理处应平缓无棱角，

清理深度不得超过钢板厚度负偏差的围，对低合金钢还应保证不薄于其允许的最小厚度。

4厚度方向性能钢板。

要求钢板在厚度方向有良好的抗层状撕裂性能，参见国家标准《厚度方向性能钢板》GB5313-85,

行业标准《高层建筑结构用钢板》YB4104-2000中相关规定。

(二)现场安装的材料准备。

1根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）的数量，作好订货安排，确定进厂时间。

2各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量

确认后，安排进厂制作及搭设。

3根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。对于特殊构件的运输，

如有放射性、腐蚀性的，要做好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记；如超重、超长、

超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。

--可修编.

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二、主要机具

在多层与高层钢结构施工中，常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重

机、交直流电焊机、CO气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探

伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、

栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。

三、作业条件

1参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作

图己完毕。

2根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并

采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。

3各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强

度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案审核完成。

4组织必要工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。尤其是对新工

艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。对于栓钉焊接工艺试验，根据栓钉的直

径、长度及是穿透压型钢板焊还是直接打在钢梁等支撑点上的栓钉焊接，要做相应的电流大小、

通电时间长短的调试。对于高强度螺栓，要做好高强度螺栓连接副和抗滑移系数的检测合格。

5对土建单位做的钢筋混凝土基础进行测量技术复核，如轴线、标高。如螺栓预埋是钢结构施工

前由土建单位已完成的，还需复核每个螺栓的轴线、