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第一章布袋除尘器操作规程
1.1概述
1.1.1设备结构
布袋除尘器、辅助系统及设备包括:进、出口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护装置、自动喷水降温系统、清灰系统及预涂灰系统、灰斗流化系统(电加热器、管道附件等整套系统)、压缩空气储罐、浊度仪、破袋检测装置等全套除尘装置。
1.1.2设备原理
含尘气体经导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积达到一定量时,由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。
1.1.3锅炉尾部烟气排放系统流程:
锅炉空预器出口→布袋除尘器→引风机→湿式洗涤装置→烟囱
1.2目的
规范布袋除尘器操作,确保炉尾烟气除尘作业正常进行。
1.3适用范围
本规程适用布袋除尘器的启动、关机、旁通等各项操作。
1.4设备主要参数
序号
项目
单位
设计参数
1
设备数量
台
2
2
额定烟气流量
Nm3/h
290000
3
最大烟气流量
Nm3/h
320000
4
设备入口额定烟气温度
℃
144
5
设备入口冲击烟气温度
℃
200
6
设备阻力
Pa
1500
7
设备进口粉尘浓度(湿烟气)
g/Nm3
70.5
8
设备出口粉尘排放浓度保证值(折算至干烟气)
mg/Nm3
30
9
设备设计承压
KPa
+2/-11
10
日工作小时数
h
24
11
年工作小时数
h
8400
12
运行方式
连续运行
13
设备本体漏风率
%
2
14
正常运行气/布比
m/s
≤1
15
在线检修运行时气/布比
m/s
≤1.1
16
灰斗数量
个
6
进行清灰程序。
1.5.2.2通常,除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示,压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
1.5.2.3处于对滤袋的保护,每个过滤室的压力降最高不得超过2000Pa。
1.5.3滤袋的清灰
1.5.3.1离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式,可以相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式,可以相互转换,压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处,当达到设定的压差值时(1500-1700Pa),除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰,清灰程序的执行有主控柜(PLC低压柜)直接进行控制。
1.5.3.2定时控制:选择开关选定“自动”“定时”位置,系统满足定时控制条件后,先关闭1#室提升阀,1#室清灰指示灯亮,开始喷吹,喷吹结束后打开1#提升阀,1#室开始工作;间隔20秒左右关闭2#室提升阀……(重复1#室工作),依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期,周期结束后再从1#室开始清灰工序。
1.5.3.3定阻控制:选择开关选定“自动”“定阻”位置,当除尘器差压达到设定值时,开始清灰工序:先关闭1#室提升阀,1#室清灰指示灯亮,开始喷吹,喷吹结束后打开1#提升阀,1#室开始工作;间隔20秒左右关闭2#室提升阀……(重复1#室工作),依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值,清灰继续进行。如果在清灰过程中,除尘器阻力降低到设定值以下,清灰工序在完成一个周期后停止,直到除尘器阻力超过设定值,开始又一次清灰工序。
1.5.3.4除尘器的清灰工序可以有操作人员在现场受动启动。
1.5.4除尘器的旁通
锅炉的正常操作过程中,可能会产生非常情况,其中的一种能造成滤袋损坏的情况就是高温,当烟温高于180℃
1.5.4除尘器的停机
1.5.4.1用PLC关闭除尘器,除尘器提升阀会关闭,再手动关闭进风口调节阀(注意:在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时,不能关闭输灰系统)
1.5.4.2过滤室的关闭由PLC控制。只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线,并尽快使其恢复在线工作,因为在该室离线时,除尘器清灰频率将增加。
通过PLC或手动关闭提升阀,并完全关闭进风口手动调节阀,实现过滤室的完全离线。
在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位,防止人员在内时突然打开。
1.5.4.3当除尘器的关闭时间超过48小时时,以下步骤请执行:
关机后,清除除尘器过滤室中的烟气,因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。
在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。
将灰斗内的灰尘完全清空。
关闭输灰系统。
开动引风机,用一个小时左右的时间对除尘器清理。
关闭引风机。
进入过滤室前先使用排风机通风,检查完毕后及时关闭个检查门
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