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压力管道管道检验检查和试验指导书

1．1外观检验

1．1．1外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承

件的检验以及管道施工过程中的检验。

1．1．2管道组成件、管道支承件、管道加工件、坡口

加工及组对，管道安装的检验、其标准应符合设计及验收规

范要求。

1．1．3除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在

焊完后立即除去渣皮飞溅，应将焊缝表面清理干净，进行外

观检验。其外观质量也应符合设计及验收规范要求。

1．2焊缝检验

1．2．1焊缝表面应按设计文件规定进行磁粉或渗透检

验，有裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。当发现焊缝

表面有缺陷时应及时消除，消除后应进行重新检验，直至合

格。

1．2．2焊缝内部质量应按设计文件规定进行X射线或

超声波检验，样检验时应对每个焊工所焊焊缝按规定比例进

行抽检。

1．2．3经设计单位或监理代表同意，管道焊缝的检验

可采用超声波检验代替射线照相检验，其检验数量应与射线

照相检验相同。

1．2．4检验发现焊缝缺陷超出设计文件规定和规范时，

必须进行返修，焊缝返修后应按原规定进行检验。

1．2．5当抽样检验未发现需要返修焊缝质量缺陷，则

该次检验代表此批焊缝全部合格，当抽样发现需返修缺陷

时，除返修该焊缝外同时应按原规定方法按下列规定进行检

验。

1．2．5．1每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工

所焊的同批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代

表的这批焊缝合格。

1．2．5．2当再次检验又出现不合格时，应再检验两道

该焊工的同一批焊缝，当再次检验合格时，可认为检验所代

表的这批焊缝合格。

1．2．5．3当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所

焊同一批焊缝全部进行检验。

1．2．6对要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及

热影响区的硬度值，其硬度值应符合设计文件规定，当设计

文件无明确规定时，碳钢不应大于母材硬度的120％，合金

钢不宜大于母材硬度125％。检验数量不应少于热处理焊口

总数的10％，并填写热处理报告。

1．3压力试验

管道安装完毕后，热处理和无损检测合格后，应进行压

力试验。压力试验的介质应按施工现场的具体条件及管道工

作介质的性质来确定，脆性材料严禁使用气体进行压力试

验。

1．3．1管道系统水压试验条件

1．3．1．1管道系统安装完毕后，应符合设计有关标准

规定：

1．3．1．2支、吊架安装完毕，配置正确、紧固可靠。

1．3．1．3热处理工作结束，并检验合格。

1．3．1．4管线上安装的临时夹具、堵板、盲板等临时

设置应全部拆除。

1．3．1．5管道试压用的压力表已校验，并在周检期内。

1．3．1．6试验方案已批准，并已进行了技术交底。

1．3．1．7对不参加水压试验的各种机械设备、仪表应

加以隔离，安全阀应有盲板隔离，凡有盲板的部位应有明显

的标识。

1．3．1．8各种水压试验措施已完成，各进水、排气、

排水装置安装完毕，各种记录表格齐备。各种原始施工记录

齐全、并复查合格。

1．3．2强度试验

1．3．2．1水压试验应使用洁净水试验，但对不锈钢(奥

氏体)设备的管道进行水压试验时，水中的氯离子含量不应超

过设计及验收规范要求。

1．3．2．2充液时应打开排气阀排尽空气，试验环境温

度不低于规定温度，否则应采取防冻措施。

1．3．2．3地面管道及有色金属管道试验压力，埋地钢

管的试验压力均应符合标准所规定压力。

1．3．2．4当管道与设备作为一个系统试验，管道的试

验压力等于或小于设备试验压力时，应按管道试验压力进

行，当管道试验压力大于设备的试验压力时，且设备的试验

压力不低于管道设计压力时，经业主同意后可按设备的试验

压力进行试验。

1．3．2．5液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，

以压力不降、无渗漏为合格。

1．3．2．6试验结束后应及时拆除盲板、膨胀节限位设

施、排尽积液，排液应防止形成负压并不得随意排放。

1．3．2．7当试压过程中出现有渗漏时不得带压修理，

缺陷修理后，应重新进行试验，直至合格。