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农副产品加工业使用危险化学品主要技术防范措施

一、谷物研磨、熏蒸、浸泡、蛋白沉淀等过程中使用磷化铝、磷化氢、盐酸、氢氧化钠等。

主要安全风险：中毒、腐蚀、粉尘、爆炸、火灾

(1)建筑应设置必要的泄压泄爆、通风排气、遮挡强光等措施。

(2)磷化铝、磷化氢使用场所的电气设备、装置、线路应符合防火防爆要求，电气线路应穿金属管防护；安装电气接地、静电跨接以及建筑接地、避雷等装置；电气设备和线路应防止超负荷、短路、接触不良，电气装置安装防护箱（罩），且必须指定专业人员方可打开。

(3)现场应安装洗眼器、冲淋器装置。

(4)磷化铝、磷化氢使用、储存场所应安装有毒气体检测报警装置。

(5)危险化学品使用设备采用密闭式设备。

(6)相互禁忌的物质不得混存混放混用，如盐酸、磷化氢与氢氧化钠，磷化氢与氧化性物质等。磷化铝使用、储存场所应注意采取防水防潮措施。

(7)应按规定发放、正确佩戴符合规定的个人防护用品。

(8)现场应按GB50140等的规定配置灭火器，并设置室内外消火栓等消防设施。

(9)现场应张贴危险化学品使用相关安全标志标识、危险化学品安全告知牌、安全操作规程等。

二、饲料加工使用亚硒酸钠、氢氧化钠等作为饲料添加剂。

主要安全风险：中毒、腐蚀

(1)现场应安装洗眼器、冲淋器装置。

(2)应按规定发放、正确佩戴符合规定的个人防护用品。

(3)相互禁忌的物质不得混存混放混用，如氢氧化钠、亚硒酸钠与酸类等。

(4)现场应张贴危险化学品使用相关安全标志标识、危险化学品安全告知牌、安全操作规程等。

三、植物油加工使用正己烷、环己烷等易燃液体作浸出剂，使用氢氧化钠去除游离脂肪酸。生产氢化植物油使用氢气。

主要安全风险：火灾、爆炸、腐蚀

(1)建筑应设置必要的泄压泄爆、通风排气、遮挡强光、地面不发火花等措施。

(2)易燃易爆场所的电气设备、装置、线路应符合防火防爆要求，电气线路应穿金属管防护；安装电气接地、静电跨接以及建筑接地、避雷等装置；电气设备和线路应防止超负荷、短路、接触不良，电气装置安装防护箱（罩），且必须指定专业人员方可打开。

(3)氢氧化钠使用、储存场所应安装洗眼器、冲淋器装置。

(4)易燃易爆场所应安装可燃气体检测报警装置。

(5)危险化学品使用设备应采用密闭式设备。易燃易爆物料不使用不易导除静电的塑料制容器和管道等设备。

(6)带压管道、设备应安装压力仪表、安全阀，使用设备加热时应安装温度仪表，并不得超过管道、设备的设计压力、温度。压力仪表、温度仪表和安全阀应定期检测检验合格。

(7)应按规定发放、正确佩戴符合规定的个人防护用品。

(8)相互禁忌的物质不得混存混放混用，如氢氧化钠与酸类等，正己烷、环己烷与强氧化剂等。

(9)现场应按GB50140等的规定配置灭火器，并设置室内外消火栓等消防设施。

(10)现场应张贴危险化学品使用相关安全标志标识、危险化学品安全告知牌、安全操作规程等。

四、制糖使用亚硫酸、二氧化硫、磷酸、五氧化二磷等作为糖类的清净剂，在硫漂工艺使用硫磺。

主要安全风险：腐蚀、中毒、火灾

(1)硫磺使用场所的电气设备、装置、线路应符合粉尘防火防爆要求，电气线路应穿金属管防护；安装电气接地、静电跨接以及建筑接地、避雷等装置；电气设备和线路应防止超负荷、短路、接触不良，电气装置安装防护箱（罩），且必须指定专业人员方可打开。

(2)现场应安装洗眼器、冲淋器装置。

(3)亚硫酸、二氧化硫使用、储存场所应安装有毒气体检测报警装置。

(4)危险化学品使用设备应采用密闭式设备。

(5)带压管道、设备应安装压力仪表、安全阀，使用设备加热时安装温度仪表，并不得超过管道、设备的设计压力、温度。压力仪表、温度仪表和安全阀应定期检测检验合格。

(6)相互禁忌的物质不得混存混放混用，如亚硫酸、二氧化硫、磷酸、五氧化二磷与碱类等，硫磺与强氧化剂、强还原剂等。

(7)应按规定发放、正确佩戴符合规定的个人防护用品。

(8)现场应按GB50140等的规定配置灭火器，并设置室内外消火栓等消防设施。

(9)现场应张贴危险化学品使用相关安全标志标识、危险化学品安全告知牌、安全操作规程等。

五、屠宰、水产品使用液氨作冷冻剂，使用食用亚硝酸钠、硝酸钠进行腌制。

主要安全风险：中毒、火灾、爆炸

(1)冷冻机房应设置必要的泄压泄爆、通风排气等措施，与控制室、配电室用防火墙隔开。

(2)氨制冷贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器等均应设超高液位报警装置，并应设有维持其正常液位的供液装置；氨制冷系统应设置冷凝压力超高报警装置。

(3)氨制冷机房、安装有氨制冷快速冻结装置的作业间应设置防爆型事故排风机和氨气浓度检测报警装置。

(4)厂区内高处显眼处应设置风向标。

(5)现场应安装洗眼器、冲淋器装置。

(6)应采用专门钢制阀门，不应使用灰铸铁阀门。已建装置采用球