机动绞磨操作工培训课件.pptxVIP

机动绞磨操作工培训课件;培训重点介绍;机动绞磨的简介及分类;机动绞磨是送电线路施工、运行维护中，起重和牵引工作必不可少的施工机具。对绞磨的正确使用和保养，是绞磨在施工中可靠性、寿命延长、更好出力的重要保证。因此希望大家能正确掌握使用方法，保养、及维修等方法。充分发挥绞磨在施工过程中的作用。;机动绞磨的简介及分类;机动绞磨的简介及分类;1、机动绞磨在安装使用前，首先应仔细检查在运输中有无损坏现象，若发现应及时修复使用。

2、安装使用前必须选择好固定的地桩或地桩代用物(铁塔塔腿)。

3、固定好后查看磨芯是否与转向滑车在一条直线上。

4、绞磨布置位置要考虑周围环境，不要在电力线下方或离河堤很近等地点，不得使用电杆、树根、建筑物等作为锚桩。

5、机动绞磨安装完毕后，应进行一次全面检查(包括)：

①安装地点的地桩或地桩代用物是否牢靠、安全、可靠；

②各部分紧固件是否有松动现象，如有松动应予紧固更换；

③与地桩连接的钢丝绳是否紧固、可靠；

④所有润滑部分是否按规定加入润滑油；

⑤离合器是否脱开，发动拉绳是否牢固。;使用机动绞磨的注意事项;1、检查润滑油、燃油是否符合规定要求，无论缺少哪种油，都要及时补加，作好发动前的准备工作。

2、检查变速箱的油面，油面高度应在80~90mm水平线上。

3、检查各主要部位的螺栓是否紧固，如发现松动，及时紧固好。

4、将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在“分离”的位置上。

5、打开磨芯活动支架,面向磨芯，把磨绳由下向上,反时针,由箱体侧向磨芯外端缠绕5-6卷,并将尾绳放置与出线反向(牵引磨绳靠近箱体内侧,绳尾远箱体外侧)并以最少2人拽紧尾绳。

6、起动发动机至额定转数进行使用前的预热。

7、选择顺转档位，拨动手柄，啮入变速齿轮。

8、合上磨芯牙嵌离合器，并锁入止动槽中，锁紧活动支架。;1、绑扎好重物后平缓地将离合器手柄推到“合”的位置,起吊重物同时拽紧磨尾绳,将尾绳按顺序摆好,防止乱放。

2、起吊结束时(或工作中需要停止时)将离合器手柄拉到“离”的位置,起吊重物立即停止。如出现跑磨,重力自动???车机构失灵打滑时,迅速将手柄拉到“制动”位置。跑磨、刹车打滑现象就会立即消除。

3、需要将重物下降，应将变速手柄放置在“倒档”位置上，并把离合器手柄平缓地推到“合”的位置，拽尾绳人员则将磨绳稳稳抓放，即可将重物放下，绝不允许人为放磨绳(或熄火放磨绳)。

4、需要停机时，将离合器手柄拉到“离”的位置，变速手柄放在“空挡”位置上，逐渐关小油门，发动机停火然后再将手柄放在“合”的位。

5、在重物起吊距离地面一米处应检查各处受力点是否有异常再继续起吊。;6、在重物快要进位时应使用慢档，缓慢进位。

7、档时必须打开传动离合器，否则，会损坏齿轮，变档后应检查变档是否牢合，以发生跳挡现象。

8、变挡过程中，若出现入挡困难现象时，不能强行入挡，先结合一下离合器手柄，使齿轮箱内的齿轮转换一个角度再行挂档，直至挂入档内为止。

9、起吊完毕后，如果要大松，先慢慢的松一点，观察一下有否异常现象后再进行大松

10、在启动时速度控制杆应放置在低速位置上，阻风门应放置在关闭位置上，启动动力后应及时将拉绳复位，动力启动后，慢慢移动阻风门，使之完全打开。

11、在使用过程中一定要注意检查各个部位的螺栓是否有松动现象，这是一个很重要的环节。

12、绞磨在受力后磨绳的内角侧、起吊下方严禁有人逗留。;1、机器每次使用完毕后，应及时清除机器上的灰尘、油污等赃物，所有清洁工作应在机器停止运转后进行。

2、使用后应再次检查各个部位的螺栓是否松动，检查机油、汽油的剩余量并做好记录，待下一次使用时可以及时掌握绞磨情况。;机动绞磨的日常维护;机动绞磨的日常维护;机动绞磨操作人员的要求;机动绞磨操作人员的要求;机动绞磨操作人员的要求