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橡套电缆的制造工艺橡皮加工的设备关键词：加压式捏炼机开炼机滤橡机三辊压延机八辊冷却橡套电缆产品基础知识加压式捏炼机顾名思义是需要一定的压力和温度和时间才能保证胶料的均匀度和揉合度。加压式捏炼机比开炼的动力大很多,从加工方式上来讲，因为胶料是在密室里不外漏，那么相对的效果和时间都比开炼机要好的多。但是在加工的过程当中要是不注意加压和翻转胶料,有时候上半部分是混炼不到的.但加工安全性没开炼机那么好,易出现烧焦.所以在加工的时候一定要按照工艺文件来执行操作。橡套电缆产品基础知识开炼机开炼机的两个辊筒有一定的速比的，一般都是1：1.2左右，这样在胶料的混炼当中起到剪切揉合的作用。开炼机的辊距一般取6-8mm，辊距太大，胶料无法充分均匀，辊距太小，容易产生高热量。开炼机基本都是速度慢的是前辊,所以一般操作工人是在前辊上进行操作,所以三角包在前辊打.但有些好的开炼机可以调整辊筒的转速及速比,在生产某些橡胶时会选择将前辊速度设定快点,因为有些橡胶易包辊速较快的辊筒.橡套电缆产品基础知识滤橡机为了保证绝缘的橡皮的电气性能，需要对绝缘橡皮过滤橡胶和辅助材料中的杂质的。使用的一般是20目和40目的滤网，有些高压制品需要使用到60目的滤网来加强橡胶的电气性能。三辊压延机是保证成品橡皮的厚度的，基本厚度参照工厂的挤出设备来制定的。八辊冷却橡套电缆产品基础知识炼胶注意事项注意加料时间以及先后顺序，炼胶时间和温度按照工艺控制，特别是批量性的产品一定要注意不要遗漏加配料（小料），同时翻包（三角包、横包）次数和薄通次数一定要执行规定。橡套电缆产品基础知识橡胶的性能关键词：弹性塑性门尼粘度橡套电缆产品基础知识弹性橡胶是一种粘弹性物质，当它受到外力作用时发生变形，当外力除去后又能在一定程度上恢复原来的形状，外力除去后恢复原状的能力称为弹性，保持形变的能力称为塑性。橡胶受力作用后兼有塑性和弹性的形变。塑性塑性是塑炼胶和混炼胶的一项重要技术指标，其大小反映了橡胶分子量的大小，流动性大小，不但决定着胶料的工艺性能，而且对制品的物理机械性能也有较大的影响。如塑性过大，则分子量较低不易混炼，压延时粘辊，成品的物理机械性能低。反之如塑性过小，则分子量较高，混炼不均、收缩力大，压延时容易掉皮并影响硫化初期胶料的流动性，因此，测定塑、混炼胶的塑性成为工厂快速检查塑炼、混炼胶质量的一个试验项目。一般用于电缆中的橡皮塑性在0.15-0.45之间，这样塑性范围内的橡皮既利于挤出工艺，也能够保证产品在制造过程中不易变形。橡套电缆产品基础知识门尼粘度门尼粘度又称转动(门尼)粘度，是用门尼粘度计测定的数值，基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。直观的反应出橡胶加工性能的好坏和分子量的高低及分布范围的宽窄。门尼粘度高的胶料工艺性能差，不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料产品性能低，混炼时易粘辊，其分子量低、分布范围窄，门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。橡套电缆产品基础知识橡胶的硫化关键词：硫化温度、时间、压力硫化程度曲线橡套电缆产品基础知识硫化硫化是包覆绝缘层或护套层以后的一种处理方法、其目的就是让辅助体系里的硫化体系发生作用，使橡胶分子结构永久交联、机械能力增加、增加弹性、减少塑性。而硫化的名词是因最早期间是用硫磺作天然橡胶交联剂而得名的。温度、时间、压力硫化可分为低温硫化、高温硫化、辐照硫化三种，而通常现在电缆制造企业采用的大多是高温硫化。高温硫化离不开的三大要素是：温度、压力和时间。温度是促使硫化体系产生作用、压力是为了使制品包裹紧密不起泡或起孔，而时间却是保证硫化体系在一定的温度压力下能充分的发挥作用。橡套电缆产品基础知识硫化程度橡胶硫化后，其大分子之间形成的网状结构的交联点的密度叫硫化程度。而交联密度最大的点叫正硫化点。橡皮可分为硫化诱导期（起硫或焦烧时间）、预硫、正硫和过硫四个阶段。硫化诱导期（起硫或焦烧时间）期内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期（起硫或焦烧时间）的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。硫化诱导期（起硫或焦烧时间）期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。此后到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综合平衡。正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，过硫阶段会造成胶料出现“返原”现象（定伸强度与延伸率下