液压与气动技术 教案 项目八 典型液压系统 .docx

项目八典型液压系统

PAGE2

项目八典型液压系统

课程名称

液压与气动技术

项目

8

项目名称

典型液压系统

课时

2

项目描述

液压系统是根据液压设备的工作要求，选用各种不同功能的基本回路构成的。液压系统的工作原理一般用液压系统原理图来表示。液压系统原理图表示了系统内所有各类液压元件的连接情况以及执行元件实现各种运动的工作原理。本项目通过对液压技术在工业上的几种典型应用实例的分析，掌握阅读液压系统的方法，了解液压系统的构成、工作原理和性能特点，并能结合工作循环图和电磁铁动作顺序表写出液压系统进、回油的流动路线。同时掌握液压系统的安装、调试和维护方法。

学习目标

知识目标：

①理解液压系统工作原理和液压系统的组成。

②掌握液压系统的分析方法。

③掌握液压系统原理图的读图方法。

④了解液压系统的安装、调试与维护。

能力目标：

①能分析液压设备对其液压系统的动作要求。

②能把整个液压系统原理图进行子系统划分。

③会分析液压系统各个子系统的组成及动作过程。

④能归纳整个液压系统的组成及特点。

素质目标：

①培养学生严谨求实的科学态度、形成科学的世界观。

②树立“科技兴国、科技强国、科技报国”的使命感。

③弘扬劳动精神、奋斗精神、奉献精神、创造精神、勤俭节约的精神。

④培养学生信息化处理工作的意识和能力；

⑤培养学生的质量意识、安全意识、环保意识。

职业能力

①会画典型液压系统原理图。

②会分析液压原理图中各个元件的作用。

③会分析液压原理图中各个回路的组成及运行。

④会分析液压系统每一运行环节的进油和回油路线。

⑤会画电磁铁动作顺序表。

⑥会对简单液压系统进行安装、调试和维护。

教学过程

主要教学内容

备注

任务一

组合机床动力滑台液压系统分析

20min

【任务概述】

组合机床动力滑台要求实现“快进→第一次工进→第二次工进→止挡铁停留→快退→原位停止”的自动工作循环，通过阅读液压系统图了解和掌握其液压传动系统的组成、原理和性能特点。

【知识与技能】

液压系统是根据液压设备的工作要求，选用各种不同功能的基本回路构成的，应用涉及机械、轻工、纺织、船舶和航空航天等各个领域。为了能正确阅读、分析各种类型的液压系统的工作原理和特点，增强综合应用能力，应掌握以下方法和步骤。

(1)首先了解液压设备对液压系统的动作要求；

(2)初步浏览整个系统，了解系统中包含哪些元件,并以各个执行元件为中心,将整个系统分解为多个子系统；

(3)对每一个子系统分析含有哪些基本回路，参照动作循环表看懂这一子系统；

(4)根据液压设备中各执行元件间的要求，分析各子系统之间的联系；

(5)在读懂整个系统的基础上，归纳整个系统的特点以加深对系统的理解。

一、组合机床动力滑台的设备结构

组合机床是由通用部件(如动头、动力滑台、床身、立柱等)和部分专用部件(如专用动力箱.专用夹具等)组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。加工时，工件一般不旋转，而是由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对直线进给运动，来实现钻、扩、铰、镗、铣及攻螺纹等各种加工工序。它的生产效率比通用机床高几倍至几十倍，兼有低成本和高效率的优点。卧式组合机床的结构原理图如图8.1所示。组合机床的主运动由动头或主轴箱的运动实现,进给运动由动力滑台的运动实现。动力滑台上常安装各种旋转的刀具,其液压系统的功用是使这些刀具作轴向进给运动,完成“快进→一工进→二工进→止挡铁停留→快退→原位停止等半自动循环。

图8.1卧式组合机床结构原理图

1-床身;2-动力滑台;3-动头;4-主轴箱;5-刀具;6-工件;7-夹具;8-工作台;9-底座

二、组合机床液压动力滑台的工作要求

组合机床一般情况下为多刀加工，快慢速差异比较大，切削负荷变化也大，它要求进给速度平稳、刚性好，有较大的调速范围，进给行程终点的重复位置精度高，有严格的顺序动作，系统发热少、效率高等。所以组合机床动力滑台液压系统是以速度变换为主的液压系统，且快进与工进时速度、负载相差均比较大。

三、组合机床动力滑台液压系统原理图

下面以YT4543型动力滑台为例,来分析其液压系统。该滑台的工作压力为4~5MPa,最大进给力为4.5X104N,进给速度为6.6~660mm/min。动力滑台液压系统的工作原理图如图8.2所示。该动力滑台的直线运动是单杆活塞缸活塞杆固定、缸筒移动来实现的，各个动作的循环主要依靠行程阀的压下换位和行程开关切换电磁换向阀通、断电来实现的。动力滑台液压系统的动作顺序表如表8.1所示,表中“+”号表示电磁铁通电、行程阀压下、触碰行程开关发出电信号、压力继电器动作发出电信号；“-”号表示与“+”号相反的意义。

图8.2YT4543型动力滑台液压系统工作原理图

1-过滤器;2-变量泵;3