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钢管安装（焊接）工艺施工方法

1、管道安装总体流程

工艺管道安装流程图

2、管道安装

（1）安装准备

1）与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；与管道连接的设备应找正合格、固定完成。

2）在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。

3）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。

（3）管道安装

1）管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。

2）垫板应与预埋件及其它连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。

3）合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。

4）脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查；埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。

5）埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收，并填写《隐蔽工程记录》。

6）管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离设备。

7）当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应在所规定的允许偏差之内。

8）管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移，设备位移值应在所规定的范围。

9）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。

管道安装允许偏差图（mm）

项目

允许偏差

坐标

架空及地沟

室外

25

室内

15

埋地

60

标高

架空及地沟

室外

士20

室内

士15

埋地

士20

水平管垣平直度

DN≤l00

0.2L/100最大50

DN1O0

0.3L/100最大80

立管铅垂度

0.5L/100最大30

成排管道间距

15

交叉管的外壁或绝热层间距

20

3、管线支托架安装

（1）现场制作接管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时制作的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。

（2）管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作、支、托、吊架的位置应正确。安装平整、牢固且与管子接触良好。无热位移管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊秆在位移相反方向，按位移量的一半倾斜安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道不得使用同一根吊杆。

（3）固定支、托、吊架应严格按设计要求进行安装。导向支架或滑动支架滑动顺应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值为位移值一半。

（4）支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不得有咬口、烧穿等现象。支、托、吊架安装完毕后按设计要求核对其形式。

（5）不保温的不锈钢管线在与支撑面之间加2~3mm的不锈钢板做垫板，以防止管线腐蚀。

4、管道阀门的安装

本工程的阀门包括手动球阀、电磁阀、止回阀、对夹式蝶形止回阀、手动对夹式浆液阀、电动空气调节蝶阀、手动空气蝶阀、手动软密封闸阀、电动软密封蝶阀、套筒阀、手动蝶阀、耐高温电动蝶阀等。

（1）阀门检查

1）阀门到货后应检查其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象；阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。

2）阀门试验用的压力为其公称压力的1.5倍（强度），其试验时间不小于5分钟，以壳体，填料无渗漏为合格。

3）除止回阀的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行试验以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格。

4）对严密试验不合格的阀门，需解体检查，并重新试验。

5）试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（脱脂除外），且试验合格的阀门应打上试验人员的代号，并有明显标记，要分别放置，不得与其它阀门相混。

（2）阀门安装

1）阀门安装前应检查其填料、压盖螺栓应有足够的调节余量，且试压完毕。法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭，以防止热变形。

2）阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并接介质流向确定其安装方向。水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内。

3）调节阀组预制安装时应接配管图纸中立面、剖面图为准，具体走向以流程图为准。

5、管道及管道附件的防腐

（1）管道油漆前必须对管道表面进行除锈,焊接钢管、管件应进行防腐处理。防腐前应除去油污、灰渣、氧化铁皮等杂物，采用人工除锈时，其质量标准应达到《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86中的St3级，喷砂或化学除锈时应达到Sa2.5级。

（2）管道油漆应在水压试验合格后进行，并按设计要求刷油漆。在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。