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工业金属管道及设备的焊接

工业金属管道焊缝位置应符合下列规定：

1.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于

150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于150mm时，不应小

于管子外径，且不小于100mm。

2.除采用定型弯头外，管道焊缝与弯头起弯点的距离不应小于管

子外径，且不得小于100mm。

3.管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不

应小于孔径。

4.当无法避免在管道焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5

倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声检测。被补强板覆

盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在缺陷。

5.卷管的纵向焊缝应设置在易检修的位置，不宜设在底部。

6.管道环焊缝距支吊架间距不得小于50mm。需要热处理的焊缝

距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

公称直径大于或等于600mm的工业金属管道，宜在焊缝内侧进

行根部封底焊。下列工业金属管道的焊缝底层应采用氩弧焊或能保证

底部焊接质量的其他方法：

1.公称尺寸小于600mm，且设计压力大于或等于10MPa、或设

计温度低于-20℃的管道。

2.对内部清洁度要求较高及焊接后不易清理的管道。

当对螺纹接头采用密封焊时，外螺纹应全部密封焊。

需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应在焊口焊

接及热处理完毕并经检验合格后再拆除。

端部为焊接连接的阀门，其焊接和热处理措施不得破坏阀门的严

密性。

平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管件与管子的焊接，应符合设计

文件的规定，并应符合下列规定：

平焊法兰与管子焊接时，其法兰内侧（法兰密封面侧）角焊缝的

焊脚尺寸应为直管名义厚度与6mm两者之间的较小值，法兰外侧角焊

缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者的较

小值。

承插焊法兰与管子焊接时，角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义

厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值，焊前宜控制承口与插口

的轴向间隙为1.5mm。

1.承插焊管件与管子焊接时，角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名

义厚度的1.25倍，且不应小于3mm。焊前宜控制承口与插口的轴向

间隙为1.5mm。

2.机组的循环油、控制油、密封油管道，当采用承插焊接头时，

承口与插口的轴向不宜留间隙。

支管连接的焊缝形式应符合下列规定：

1.安放式焊接支管或插入式焊接支管的接头、整体补强的支管应

全焊透，角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚度。

2.补强圈或鞍形补强间的焊接应符合下列规定：

1)补强圈与支管应全焊透，角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚

度。

2)鞍形补强件与支管连接的角焊缝厚度不应小于支管名义厚度与

鞍形补强件名义厚度中较小值的0.7倍。

3)补强圈或鞍形补强件外缘与主管连接的角焊缝厚度应大于或等

于鞍形补强件名义厚度的0.5倍。

4)补强圈和鞍形补强件应与主管和支管贴合良好。应在补强圈或

鞍形补强件的边缘（不在主管轴线处）开设一个焊缝焊接和检漏时使

用的通气孔，通气孔的孔径宜为8~10mm。补强圈或鞍形补强件可采

用多块拼接组成，拼接接头应与母材的强度相同，每块拼板均应开设

通气孔。

3.应在支管与主管连接焊缝的检查和修补合格后，再进行补强圈

或鞍形补强件的焊接。

4.角焊缝有效厚度可取支管名义厚度的0.7倍或6.5mm中的较小

值。

工业金属管道及管件组成件焊接完毕应进行外观