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《关于设备管理工作的几点建议》

设备管理不是一蹴而就，而是一个长期、复杂的过程，一个公司

设备管理工作水平的高低，与诸多因素有关，主要是公司领导层的支

持，资金的投入、管理的完善等等有密切的关系，由于公司的设备在

项目建设期就留下了很多问题，需要公司上下齐心努力去解决，对此

提出以下几点建议：

1.公司各领导层给予更多的支持，各部门加快备品备件审批的流

程

和到货速度；目前一些设备运行的必需品到货时间太长，不利于

设备的安全经济运行，比如锅炉运行水处理所需的工业盐，从11月

6号提出申请到今天已经41天，但仍未到货。设备故障一般都是突

发性的，等到发生故障再进行处理，成本将会翻数十倍；

2.加强对操作员的培训工作；操作员是设备的直接使用者，也是

问

题的第一发现者，加强培训尤为重要，正确使用设备，严格遵守

操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，认

真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。搞好设备清

洁、润滑、紧固、防腐。保持设备安全经济运行。

第二篇。关于设备管理的问题及建议关于技术部设备管理出现的

问题及建议设备管理是指以设备为研究对象，追求设备综合效益与寿

命周期费用的经济性，应用一系列理论，方法，通过一系列技术、经

济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从选型、

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购置、安装、使用、维护、维修、改造、报废直至更新）的科学管理。

xx年大半年工作里，总的来说，工作兢兢业业，但基本没有“亮

点”，取得过些许成绩，更突显出很多问题。本人分析技术部管理工

作中主要出现的几点如下：

一、生产管理与设备管理的矛盾

生产管理与设备管理的矛盾在很多生产型企业中都普遍存在。一

般来说，设备管理是企业生产经营管理的基础工作，主要工作目标是

为生产服务。两者之间，那为什么会存在矛盾呢。本质原因是企业管

理人员（包括决策层）“重生产，轻设备”。因为企业看中的都是经济

效益，而生产突显的是直接的经济效益；而设备管理，直接突显的更

多都是成本增加。我公司在这点上问题还是很多。主要突显如下两点：

1.一出设备事故或设备故障，影响了生产。大家似乎都在指责技

术部工作未到位。生产未搞好，就是因为我们设备问题，而我们在很

多管理上又不得不给生产让步，整个工作都是围绕着为生产服务。如

果公司领导（包括员工）长久都有“重生产，轻设备”的思路，当然

设备管理会难做很多。

2.公司未明确两个部门的管理任务及职责分工。当两个部门在协

调不够或有冲突时，可能就会出现管理漏洞。一遇到问题就会踢皮球、

相互推诿。比如：原材料控制方面，产量设定方面，参数修改与控制

方面，带病

生产作业方面，自动化仪表更改方面，操作工操作规程监督等方

面。两个职能部门都还待沟通与明确。

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建议：

1、公司应灌输“设备与生产同等重要”的概念，这样底层员工

才会重视设备，才会主动的接受并按要求的执行设备的维护保养及日

常巡检。只要设备日常维护、保养落实，必会大大降低设备突发事故，

以及大大增加设备使用寿命。无形中给公司创造了巨大的经济效益。

2、公司领导应全面的分析生产管理与设备管理之间的漏洞及冲

突，明确相关环节的监管任务与职责分工。特别是易诱发设备事故因

素，以及管理薄弱环节做出明确的要求。

3、生产管理与设备管理要更密切的加强沟通与协调，包括部门

与部门之间的工作协调，管理人员之间的沟通，公司领导之间的协调，

以及车间操作工与机修工的协调等等。

二、粗放管理与精细化管理的矛盾

设备管理现各行业大都推行“精细化管理”的模式，层出不穷的

管理模式和管理理论，实际上本质的管理目标都是追求“企业经济效

益的最大化”。而我们公司的设备管理只是”粗放管理”，技术部重点

工作在“修”而未在于“管理”。技术部不是不知道怎样去科学管理，

而矛盾在于执行与落实。现有很多制度和规程都未能按规定执行，再

多管理制度、管理要求都是纸上谈兵，谈何的精细化管理。

运转近两年来，设备问题愈加凸显，一天都疲于处理已出现的问

题。设备管理人员（包括技术部管理人员、车间机修工、巡检工等）