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油罐施工技术措施

1总体施工方案

1.1土建施工顺序：定位放线→罐、设备基础施工→防火堤、站内场地平整

1.2工艺施工顺序：罐预制焊接安装→罐前管网安装→焊接检验→试漏试压→防

腐

输油管线焊接安装

保温→管网吹扫→设备试运→碰头投产

1.3土建施工方法：采用常规施工方法。

1.3.1定位放线采取使用经纬仪将原始坐标引至施工现场。

1.3.2基槽采用人工开挖。

1.3.3混凝土搅拌使用砼搅拌机，砂浆搅拌使用砂浆搅拌机。

1.3.4钢筋绑扎采用人工绑扎，绑扎严格按设计及规范要求进行。模板使用刚模

板。

1.4工艺施工方法:

1.4.1储罐施工方法：

1.1..1.1罐主体及附件预制在公司进行。

1.4..1.2罐主体组装采用倒装法进行施工，焊接采用手工电弧焊。

1.4..1.3罐主体预制顺序

施工准备→预制工艺及排版图编制→技术交底→原材料及配件检验→罐底

垫板、边缘板、中幅板预制→底板除锈、防腐→罐壁板预制→罐顶预制→包边角

钢预制→盘梯、附件预制

1.4.1.4罐主体安装顺序

施工准备→安装工艺编制→技术交底→半成品及原材料检验→罐基础验收

→罐底板安装前基础表面放线→罐底中幅板安装及焊接→罐底边缘板安装焊接

→NDT→罐壁第一层壁板组焊→包边角钢安装焊接→罐拱顶临时支架安装→罐

顶安装焊接及检验→拆除罐拱顶临时支架→安装吊具及胀圈→罐壁板组焊→拆

除吊具及胀圈→罐底中幅板与边缘板焊接、壁板与底圈角焊缝焊接→罐底焊缝试

漏→附件安装→装水沉降及罐壁板试漏试验→罐顶正、负压试验→放水→罐内

外喷砂除锈、防腐（保温）→交工验收。

1.4.2设备安装：基础验收→设备开箱检查→设备就位安装→单机试运→系统试

运

1.4.3工艺管道：

1.4.3.1施工准备→管道测量放线→施工带清理→管道布管→管道组对焊接→

管段编号→管道分段试漏→管道无损检测→管道补口及防腐、保温→管道整体试

压→管道内防→试运投产

1.4.4焊接：储罐焊接采用手工电弧焊。普通钢制管道和普通不锈钢管道的焊

接采用手工电弧焊。站外输油管道采用氩电连焊。

1.4.5设备、管道防腐保温

1.4.5.1储油罐表面除锈采用喷砂除锈，处理级别达到Sa2.5级要求。

4.4.5.3输油管线管内壁表面处理：管道内经清洗除垢后，采用物理清洗，质量

达到St3级要求（联盟庄末站-联盟庄码头输油管线不做管内壁表面防腐）；输油

管线管外壁表面处理：预制厂内采用喷砂除锈质量达到Sa2.5级要求，现场补

口补伤采用砂轮机除锈，等级达到St3级要求。

1.4.5.4消防给水管埋地部分做石油沥青加强级防腐。

2土建施工技术措施

2.1轴线标高控制

对建设单位提供的原始坐标点，轴线基准线复核无误后引到现场附近的固定

位置，用经维仪将轴线引入施工现场。

2.2土方施工

2.2.1土方开挖前应再次复核放线结果，无误后方可破土。挖出的土堆积到指定

位置。挖土时应留5～10cm土层，在浇筑垫层前再修整至设计深度。

2.2.3土方回填采用人工回填并用蛙式打夯机依次夯实。每次回填厚度≤300mm.

2.3钢筋工程

2.3.1钢筋必须有出厂合格证。架空高度300MM以上及复试报告。钢筋进场后应

对钢筋规格数量品种进行复核。在料场整齐堆好。

2.3.2严格按照图纸和规范进行钢筋制作和绑扎，成型后严禁踩踏。

2.3.3浇砼前，再次检查钢筋保护层和钢筋位置的准确性。

2.3.4模板工程：为保证砼成型的质量，要求选用表面平整，规整的模板，严格

控制标高和轴线位置。模板使用后应进行清理，并涂刷隔离剂，堆放整齐，以备

下次使用。

2.5混凝土工程控制措施

2.5.1本分项工程为施工关键工序，应严格执行国家及地方有关标准规范及我公

司ISO9002质量手册QSP021砼作业指导书要求。

（1）进场水泥必须有质量保证书和质量检测复试报告。

（2）砂采用各项指标符合要求的中砂，砂在运输堆放过程中，应防止混入杂质，

不同规格的砂不许混放。

（3）石子：石子运输堆放过程中，防止颗粒离析和混入杂质。石子应按规格，

产地分别堆放，堆放高度不超过3m.使用前进行冲洗干净。

（4）搅拌机：安装在平坦地面，用方木垫起轮轴，使轮胎固定，