质量检验流程及操作指南.pdf

质量检验流程及操作指南质量检验流程及操作指南

一、质量检验主要功能2

二、采购管理与质量管理接口图及说明3

三、库存管理与质量管理接口图及说明3

四、质量检验业务流程描述（主要指来料检验流程）4

1、检验项目4

2、检验指标4

3、质量检验方案5

3.1、方案的增加5

3.2、方案的复制6

4、来料检验单7

4.1检验单的录入8

4.2样本的填写10

五、自定义抽检规则设置13

六、检验平台的运用16

1、生成来料检验单16

2、检验平台18

一、质量检验主要功能一、质量检验主要功能

质量管理可以处理八种类型的检验：来料检验(采购检验、进口检验、委外检验)、产品检验、

工序检验、工序委外检验、在库检验、发货检验、退货检验、其他检验。还可以进行留样的处理，

并记录留样的检验情况。

1.来料检验：处理采购到货、进口到货和委外到货存货的检验。来料检验：处理采购到货、进口到货和委外到货存货的检验。

2.产品检验：处理企业中自制品在完成生产、入库前的检验。

3.在库检验：处理在库存货的复检。

4.发货检验：处理销售/出口发货的检验。

5.退货检验：处理销售/出口退货存货的检验。

6.工序检验：处理生产过程中工序及工序委外检验。

7.其他检验：处理流程制造行业的生产过程检验、处理临时性非程序性检验业务的检验。

8.留样单：用于记录检验过程中留样的过程和留样检检情况。

注：在存货档案卡片的“控制”页签中，将“质检”和“来料须依据检验结果入库”勾打上的存

货才会进入到质量管理的来料报检单中。如下图：

（检验规则:选择‘按指标检验’）

二、采购管理与质量管理接口图及说明

•采购到货单报检生成来料报检单。

•来料不良品处理单的退货数量回写到货单的拒收数量，根据到货单生成到货拒收单。

•来料检验单、来料不良品处理单回写到货单的合格数量、不合格数量、拒收数量。

•根据在库不良品处理单的处理流程为退货的记录生成采购退货单。

三、库存管理与质量管理接口图及说明

•根据《质量管理》来料检验单的合格接收数量和让步接收数量、来料不良品处理单的降级数

量生成采购入库单。

•根据《质量管理》来料不良品处理单的报废数量生成不合格品记录单。

四、质量检验业务流程描述（主要指来料检验流程主要指来料检验流程）

1、检验项目

路径：供应量——质量管理——初始设置——基础档案——检验项目

（现有检验项目编码说明：前2位数字代表产品类，后2位数字具体项目，例：电机轴尺寸11-12）

如上图，点击上方的‘增加’——出现的对话框，录入‘检验项目编码’‘检验项目名称’，在‘保‘保

存’即可。

2、检验指标

路径：供应量——质量管理——初始设置——基础档案——检验指标

现有检验指标编码说明：

a.需要测量的指标：前4位代表检验项目，后2位代表流水号，例：电机轴直径11-12-01

b.外观直接判定等描述性指标，检验编码与检验项目编码相同

输入：指标编码；指标名称；所属检验项目；指标类型（计量型）；抽检规则（自定义抽检规则）；

AQL；