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焊接时常发生的缺陷及防止方法

一、气孔

焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔，表面气孔，接头气孔。

1．内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中

部。产生的原因：

（1）焊接电流过大；

（2）电弧过长；

（3）运棒速度太快；

（4）熔接部位不洁净；

（5）焊条受潮等。

上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法，就可

以得到解决。

2．面气孔：产生表面气孔的原因和解决方法：

（1）母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换

母材，或是采用低氢渣系的焊条。

（2）焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊

接前清除油污，铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。

（3）焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也容易产生气孔。

因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为

宜。

（4）低氢焊条容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1

小时左右。否则也容易出现气孔。

3．波接头气孔：使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内

部气孔，其解决办法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～

10mm处开始引弧，电弧燃烧后，先作反向运棒返向弧坑位置，作充

分熔化再前进，或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。

二、裂缝

1．刚性裂缝：往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝，主要是在焊

接时产生的应力造成的。在下列情况下焊接应力很大：

（1）被焊结构刚性大；

（2）焊接电流大，焊接速度快；

（3）焊缝金属的冷却速度太快。

因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。解决办法：采用合理

的焊接次序或者在可能的情况下工件预热，减低结构的刚性。特厚板

和刚性很大的结构应采用低氢焊条使用合适的电流和焊速。

2．硫元素造成的裂缝：被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂

缝。解决办法：将焊件预热，或用低氢焊条。

3．隙裂缝：毛隙裂缝是在焊敷金属内部发生，不发展到外部的毛状

微细裂缝。考虑是焊敷金属受急速冷却而脆化，局部发生应力及氢气

的影响。对此的防止方法是：使其焊件的冷却速度缓慢些，可能的条

件下焊件进行预热，或者使用低氢焊条可得到满意的解决。

三、电弧产生偏吹

使用低氢焊条在直流电焊机上焊接时往往发生偏吹现象。可以用下面

方法解决。

1．线放在电弧偏吹的方向。

2．线分成两个以上。

3．电弧偏吹的方向进行焊接。

4．取短弧操作。

管道焊接发生缺陷及解决方法

夹渣原因

坡口角度过小，焊接电流过小，溶渣粘度大等，将使熔渣浮不表面

而引起渣。焊条药皮块状脱落未被溶化；多层多道焊，溶渣没有清

理干净而残留在焊缝中；气焊时焊炬火焰能率不够，焊前工作清理

不好，采用氧气焊，或摆动幅度小没有将熔渣拨出等，均会引起渣。

预防措施

适当调整接电流，使溶池达到一定温度，让溶渣充分浮出；采用良

好工艺性能的焊条；仔细清理母材上的脏物或前一层（道）上的溶

渣；焊接过程中始终要保持清晰的溶池，溶渣和液态金属良好分离；

气焊时应选用合适的焊咀和火焰能率；并采用中性焰，焊接时仔细

操作将熔渣拨出溶池。

未焊透原因

是接头的坡口角度小，间隙过小或钝边过大；管子厚薄不均，错边

量过大；焊接电流或焊炬火焰能率过小，或焊速过大等都容易形成

未焊透。

预防措施

控制接头坡口尺寸，管道单面焊双面成形的接头，其装配间隙应为

焊条直径，并有合适的钝边，管子对口应严格控制错边量，壁厚不

同的管子应按要求进行加工成缓坡形。

边缘及层间未熔合原因

热能过小：焊条、焊丝和焊炬火焰偏于坡口一侧，或焊条偏心，偏

弧使电弧偏于一侧，使母材或前一层焊缝金属未得到充分溶化就被

填充金属覆盖而造成。当母材坡口或前一层焊缝表面有铁锈或污

物，焊接时由于温度不够，未能将其溶化面盖上填充金属，也会形

成过及层间未熔合。

预防措施

焊条和焊炬的角度要合适，运条要适当，要注意观察坡口两侧溶化

情况；选用稍大的焊接电流和火焰能率。适当控制焊速，使热量增

加足以溶化母材或前一层焊缝金属；发现焊条偏心或偏弧，应及时

调整角度，使电弧处于正确方向；仔细清理坡口和焊缝上的脏物。

气孔原因

焊接过程中一切导致产生大量气体的因素都是产生气孔的原因，主

要有以下两方面原因：

①焊接材料方面：焊条和焊剂受潮，或未按规定进行烘干；焊条药

皮变质，脱落，或因烘