30105辅运顺槽掘进作业规程.doc

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工程及地质概况

一、工程概况

施工巷道为30105辅运顺槽，形成30105综采工作面。30105辅运顺槽为全煤巷道，沿3-1煤层底板掘进，巷道为矩形断面，规格为5×3m（净宽×净高）断面积为15㎡，掘进长度以火烧边缘为界。支护采用树脂锚杆支护方式配锚索，锚固剂采用树脂药卷，锚杆布置方式为矩形5排均匀布置，间排距为1.2×1.0m，锚杆长度为2.2米，树脂药卷2根，规格CK3530，锚索为一排间距3.0米，索线规格：Φ15.24mm*6000mm,树脂药卷4根，规格CK3540，配300×300mm钢托板。

二、地质概况

1、煤层及围岩情况

掘进工作面所在的3-1煤层厚度基本稳定，厚度在2.48-3.41m之间变化，平均煤厚2.88m，结构简单，夹矸为粉砂质泥沿。无变质煤，煤层呈东西倾向，煤层倾角0-50，为近水平面层，无断层通过。

2、顶底板岩性

巷道顶板为粉砂岩，属稳定顶板；伪顶是一层炭质岩泥，厚度在0-170mm之间，易冒落；底板为泥岩与粉砂岩互层，遇水易软化。详见龙华集团龙华煤矿地层综合柱状图。

3、水文地质情况

3-1煤埋藏较浅，距地表50-60m左右，无地表积水、水库及河流，巷道水文地质条件简单，参水量不大，在1.08m3/

4、工作面位置四邻采掘情况

该巷道除南翼被采掘，为采空区外，其他未开采。

5、瓦斯、煤尘及其它情况

本井田属二氧化碳——氮气带，低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性，在生产过程中应限制风速，加强综合防尘工作，防止煤尘爆炸事故发生，煤层具有自然发火倾向，煤的自然发火期为3个月左右，煤的容重为1.27t/m3。

第二章工程施工方法及施工组织

一、巷道掘进

1、施工方法及施工设备

施工方法：采用综掘机落煤、装煤，液压锚杆（锚索）钻机钻眼，树脂锚固剂锚固支护方式进行支护。

掘进顺序：先掘出右手帮，然后扫左手帮，分两次成巷，必须采用分割分运方式。

施工设备：详见下表。

机械设备明细表

序号

设备名称

型号

单位

数量

功率

备注

1

掘进机

EBJ-100TP

台

1

100

2

转载机

SZD650/11G

台

1

11

3

锚杆机

MYT-150/320C3

台

2

11

4

风机

YBT-11

台

2

11

备用1台

2、掘进施工

交接班——接溜子——割、装、运煤——支护——清煤——自检。

（1）落煤：选用EBZ-150型综掘机落煤。在激光指向仪的导向下，确定掘进机的进刀位置，进刀位置根据煤层的层理、硬度以及含夹矸的层位等因素由司机自行确定。当顶板完好时，循环进度为5m，司机必须坐在驾驶室操纵。综掘机每完成一个循环进度时，停止掘进，工作面开始打锚杆进行支护，实现正规循环作业。

截割工艺流程：进刀——截割——修边——成形。

（2）装煤：机组装载机装煤，人工清煤。

（3）运煤：机组星轮装煤——二运皮带——皮带——主皮带——地面

（4）支护：

a、支护形式：采用树脂锚杆支护进行支护。

锚杆参数为：

锚杆规格：Φ18mm×2200mm托盘规格：100×100×8mm

木托盘规格：400×250×50

树脂型号：CK3530型树脂锚固剂2卷

锚杆间排距：1200×1000mm（顶板正常情况下）。如遇顶板破碎、离层、冒落，执行第七章安全技术措施中规定。

锚索支护参数：

锚索规格：Φ15.24mm*6000mm

锚索间排距:1排排距3000mm（顶板正常情况下）

托盘规格:300×300mm钢托盘

药卷规格:CK3540×4卷

b、锚杆支护工艺过程及技术要求

敲帮问顶——定位——钻孔——清孔——安装锚杆。

定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，用粉笔或喷漆标记；

钻眼：采用液压锚杆钻机钻孔。将钻头顶在给定的眼位，用力顶紧锚头，搬动手把使钻杆旋转，钻孔深达2.25米时，退出钻杆，钻孔直径不大于42mm。

安装锚杆：先给眼孔内装入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入孔底，把专用搅拌杆安在锚头上，并捅破药卷搅拌，搅拌时间为20秒，使托板紧贴顶板并关机，停留30秒后，移下锚头；

紧固螺母：用专用紧锚杆扳手将锚杆紧固，达到设计扭距值100Nm。

二、施工组织

（一）工作面循环作业方式

1、作业形式：实行“三八”制作业方式，两个半班生产，半个班检修。掘支采用顺序作业。

2、循环方式

循环进度：5m

日循环个数4.5个

循环率：80%

月进度540m

掘进工效：p=月进度/（人数*30）=540/（40*30）

=0.45（米/工）

3、循环作业图表（见图）

（二）劳动组织