《数控铣床操作与加工实训》课程标准.pdf

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《数控铣床操作与加工实训》课程标准

一、教学对象:

适用于高中毕业生、三校生三年制数控设备应用与维护等专业学

生。

二、课程性质:

本课程为数控设备应用与维护专业学生的主干核心课。本课程旨

在培养学生具有数控铣床的手工编程、自动编程、熟练操作及初步调

试数控铣床精度和维护的应用能力,建立必备的工业安全意识,培养

创新精神,养成良好的职业道德和职业素养,并提高工程综合素质。

通过本课程内容的学习,为后续毕业综合能力考核及顶岗前实习环节

的学习奠定较为扎实的实践基础。

三、教学目标:

1.手工编制板类二维轮廓零件数控加工程序的能力

岗位能力:1.熟练识读机械图能力。2.数控铣削工艺编制能力。

3.板类二维轮廓零件数控加工程序手工编制能力。4.数控铣床仿真软

件的熟练使用能力。

2.用CAD/CAM软件生成回转零件数控加工程序能力

岗位能力:1.三维曲面类零件的造型能力。2.数控铣削工艺编制

能力。3.三维曲面类零件的自动编程能力。

3.用数控铣床加工板类二维零件的能力

岗位能力:1.数控铣床的加工工艺方案合理制订能力。2.板类零

件的现场编程能力。3.熟练操作数控铣床的能力。

4.维护数控铣床能力

岗位能力:1.数控铣床简单故障诊断能力。2.数控铣床日常维护

能力。

四、能力要求:

1.手工编制回转零件数控加工程序的能力

要求:掌握数控铣床的编程技巧,能手工编写中等复杂程序板类

零件的数控铣床加工程序。

2.用CAD/CAM软件生成三维曲面零件数控加工程序能力

要求:能使用terCAM等自动编程软件绘制较复杂

UG、Pro-E、Mas

回转零件,并针对各数控系统进行后置处理,生成数控代码。

3.用数控铣床加工零件的能力

要求:了解数控铣床的结构,合理制订数控铣床的加工工艺方案,

确定刀具轨迹路线、合理选择刀具及加工余量,并熟练的操作和使用

数控铣床对板类零件进行加工。

4.数控铣床的日常保养与简单维护能力

要求:了解数控铣床的各种报警的英文标识及报警号表,掌握数

控铣床的日常保养与简单维护。

五、教学内容:

参考学时:120学时

1.手工编制板类零件数控加工程序能力(参考学时:40学时)

重点掌握内容:典型零件数控铣削加工工艺分析、加工路线确定

及工艺文件编制,选择刀具和切削参数,数控铣床的机床坐标系及工

件坐标系的确定,主要G、M代码的意义及编写格式,数控铣床板类

零件的手工编制,VNUC数控仿真铣床面板按键及功能键的操作;从

加工准备、毛坯装夹、对刀、数控编程到开始铣削加工的全过程仿真

操作。

一般理解与掌握内容:数控程序编制中的数值计算、数控编程中

的特殊功能指令(宏命令)的意义。

难点:零件的装夹和对刀点的确定、铣削走刀路线和加工余量的

确定、切削参数的确定。建立工件坐标系,数控程序的手工编程方法

(钻孔、攻螺纹等各种循环铣削方法);编写较复杂配合件的数控铣

床加工程序。

2.用CAD/CAM软件生成三维曲面零件数控加工程序能力(参考学

时:20学时)

重点掌握内容:CAXA数控铣自动编程软件的使用;典型零件的

自动编程;根据零件图纸,进行几何建模,即用曲线表达工件;根据

使用机床的数控系统,设置好机床参数;根据工件形状,选择加工方

式,合理选择刀具及设置刀具参数,确定切削用量参数;生成刀位点

轨迹并进行模拟检查,生成程序代码,经后置处理传送给数控机床。

一般理解与掌握内容:UG、Pro-E、MasterCAM等自动编程软件

的使用。

难点:加工方法的选定,较复杂曲面的自动编程生成。

3.用数控铣床加工零件能力(参考学时:48学时)

重点掌握内容:数控铣床操作面板介绍与实验;数控铣床的典型

操作步骤。典型的中等复杂程度的零件加工实例(包括外轮廓类、内

轮廓类、沟槽类、螺纹类、薄壁类、配合件类、异形类零件等)。

一般理解与掌握内容:数控铣床的传动与结构;数控铣床的主要

技术规格;数控系统;数控铣床的液压原理图及换刀装置;数控铣床

控制参数的设定与输入方法;数控铣床调整方法;数控铣床操作中安

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