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红柳煤矿2煤辅助运输大巷架棚段起底施工安全技术措施编号：2010-016

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红柳煤矿2煤辅助运输大巷架棚段起底施工安全技术措施

根据公司安排，需要我区队对2煤辅助运输大巷FY2测点向北50m段进行起底。为确保起底工作的安全顺利，特编制本安全技术措施。

一、工程概况

2煤辅助运输大巷FY2测点向北50m段巷道掘进期间为全岩巷道，支护方式采用锚网喷支护并架设25U型钢棚加强支护（共架设支架48架）。巷道掘进期间为了加快施工进度，采用了留底施工，留底厚度1100mm。U型钢棚加强支护时，为了便于施工，只按照原实际掘进断面进行了支护。

现需要将该段巷道起底至巷道设计高度（即将留底部分清除），并将U型钢支架两侧的棚腿接长至设计高度（即在已有棚腿基础上焊接增加1100mm长的棚腿）。

二、施工方法

1、起底

采用久保田KX155-3SZ型液压挖掘机起底。

起底前，先将2煤辅助运输大巷1号联络巷至施工地点之间巷道内的杂物清理干净，将挖掘机开至施工地点。起底作业由北向南分段进行，每段10m。挖掘机只对距两帮各500mm的巷道中间部分进行起底，防止全断面一次起底后钢支架倒伏造成顶板和其它事故，待该10m段钢支架处理彻底后再继续向前起底、处理钢支架，每10m一个循环直至结束。

2、临时支护

临时支护采用11#矿用工字钢加工，长4000mm。

1）处理两端的钢支架

处理第一架和最后一架钢支架时，先将11#矿用工字钢从该架钢支架顶梁下方穿过，后端采用5T倒链捆绑在与其相邻的3架钢支架顶梁上将该架钢支架挑住，然后采用双股8#铅丝将工字钢和该架钢支架顶梁捆绑牢固,防止顶梁滑动。

2）处理中间的钢支架

处理中间任一架钢支架前，必须先将11#矿用工字钢从该架钢支架顶梁下方穿过，两端分别用5T倒链捆绑在其两侧的钢支架顶梁上将该架钢支架托住，顶梁与工字钢之间的空隙用背板背实，然后采用双股8#铅丝将工字钢和该架钢支架顶梁捆绑牢固。

3、棚腿接长

棚腿接长采用井下现场焊接的方法。即将增加段棚腿两端各焊接一块150×150×10mm的钢板，再将该段棚腿一端焊接的钢板与已支设棚腿的棚鞋（150×150×10mm钢板）对齐后焊接。

棚腿焊接接长由北向南进行。即挖掘机完成起底10m后，停止起底作业，将挖掘机后退至顶板完好、无淋水、不影响接棚腿作业的地点停放妥当。先进行临时支护，确认临时支护安全后效后，采用风镐、洋镐自巷帮一侧对预留的1000mm宽底板进行开挖清理，每向前开挖清理一个棚距的底板后及时进行焊接接长棚腿，待棚腿支设牢固后继续向前循环作业。

当采用两侧平行作业接长棚腿作业时，同时进行作业的两架钢支架错开距离不得小于5m。

4、出渣

起底出渣采用后配套胶带输送机进行。起底前，将2煤辅助运输大巷（反向）内安装的胶带输送机机尾回缩至起始作业地点，挖掘机将起底产生的煤（矸）倾倒至胶带输送机皮带上，经2煤辅助运输大巷内的运输系统排至地面。

三、质量标准及要求

（一）起底

1、必须将巷道起底至设计高度4920mm

合格－50～＋200mm；

优良0～＋200mm。

（二）U型钢支架

1、U型钢支架参数及材质要求：

1）U型钢支架采用25U型钢加工，由3段即1个拱顶段（棚梁）、2个柱腿（棚腿）组成。顶梁长6044mm，柱腿长4397mm，棚梁两端各焊接长度100mm

2）拉杆采用10#槽钢加工，通过U型螺栓将U型钢和拉杆连接固定。

3）背板规格：200×200×1400mm

4）木楔规格：200×80×60mm

2、质量标准要求：

1）保证项目

①支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。

检验方法：检查出厂合格证或检验报告，并现场实查。

②支架的装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。

检验方法：现场观察检查。

③背板、木楔子等充填材料的材质、规格必须符合设计要求和有关规定。

检验方法：检查出厂合格证或检验报告，并现场实查。

2）基本项目

①、支架支护巷道的净宽、净高规格偏差应符合下表规定：

项次

项目

合格

（mm）

优良

（mm）

1

净宽

中线至任一帮距离

主要巷道

0～＋100

0～＋80

2

净高

无腰线测全高

主要巷道

－30～＋100

0～＋100

检查数量：量测检查点前两架支架。

检验方法：挂线尺量检查。检验方法：挂线尺量检查。初期架设时，以设计放大断面净宽、净高值检验评定：围岩稳定后以设计有效断面净宽、净高值检验评定。

②倾斜巷道支架的迎山角允许偏差应符合下表规定：

巷道倾角

5°～10°

10°～15°

15°～20°

20°～25°

支架迎山角

1°～2°

2°～3°

3°～4°

4°～5°

合格：偏差＋1°，不得退山。

优良：偏差