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技术交底记录

鲁JJ-013-001

工程名称施工单位

分项工程名称后浇带工程交底日期2019年8月10日

交底内容：

一、施工准备

1、后烧带施工前需对材科、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定设计和规范的符合性预测施

工后对功能的有效性，并做好核对记录。

2、根据施工作业指导书对现场进行交底，交底要明确钢筋绑扎、模板支撑以及混凝土烧筑的有关事

项。

3、必须熟悉设计图纸、施工工艺标准以及相关技术规程，对后浇带的做法、位醒、配筋进行了解，

以确保后浇带的正确施工。

二、施工方法

后浇带模板支撑（独立支撑）—楼板钢筋绑扎—后烧带两侧快速收口网支架安装速收网设置一后烧带

两侧混凝土浇筑一后烧带处混凝土余浆清理一后烧带两侧凝土养护，后烧带盖模板保护钢筋。

三、施工工艺

1、施工工艺

1）橡胶止水带安装位置控制准确、顺直，转角处采用专用胶水粘接。

2）止水钢板搭接长度50mm--100mm，焊缝饱满、无烧伤，涂刷防水漆。

3）梁板后浇带两侧模板采用双层钢板网加钢筋网片支设，梁板上口用15mm厚胶合板支设，胶合板

锯成“n”形模板条，固定于后浇带侧面，用50×100mm本方通长加固。同时设置双层金属网片，防止

跑浆、漏浆。

4）后浇带混凝土应用比两侧混凝土高一强度等级的混凝土浇筑。

5）后浇带部位钢筋连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中均布置双倍钢筋。

6）后浇带顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。

7）后浇带浇筑前必须全面进行清理干净，后浇带处必须剔除干净，尽可能将界面凿毛，也可用界

面处理剂喷涤处理。

2、搭设方案

①后浇带部位板支模采取独立支撑体系，先浇筑完成的板施工完后后浇带独立支撑区域模板及支

撑架不许拆除，先浇筑混凝土板支撑架与后浇带独立支撑架间距200mm。

②后浇带两侧架体宽度按设计后浇带宽度+200mm搭设，后浇带两侧支撑为两排支撑立柱，排距不大于

400mm，立柱间距1.0m，水平杆步距1.5m，扫地杆离地高度200mm；为加强后浇带支撑体系的整体性，

支撑架体搭设竖直方向剪刀撑，间距间隔2根立柱设置（即3.0m）。

③立杆顶部采用可调支托规范支设，可调顶托使用长度不得大于200mm，板底支撑立柱自由端长

度不得大于700mm。

④后浇带独立支撑体系所使用的材料必须满足国家相关规范的要求，所使用的钢管应统一涂刷标

识，以防止该部位支撑架被误拆。后浇带独立支撑体系必须待后浇带位置混凝土浇筑完成并达到规范及

设计要求的强度后方可拆除。

鲁JJ-013-001

工程名称施工单位

分项工程名称后浇带工程交底日期2019年8月10日

交底内容：

3.混凝土浇筑

（1）在浇筑混凝土前，必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子水泥砂浆，接浆厚度为3至

5cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

（2）混凝土的入模温度应控制在合理温度，温度不得过高，避免造成混凝土内部升温太快，温度过高，

造成温度裂缝。

（3）标高控制，施工队伍设专人控制标高。将底板(地梁)上皮线用水准仪引在插筋上，然后拉线以此控

制底板标高。浇筑时，砼虚铺高度应略高于设计高度。

（4）在砼浇筑施工时，采用二次振捣技术精心组织施工，施工中把薄弱环节加以控制和预防。

（5）混凝土振捣完毕后，用刮杠找平，并用铁抹子收光。为了防止产生干缩裂缝，应用木抹子抹平搓

毛两遍以上，最后用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀，方向和深浅一致。

（6）在砼内掺加膨胀剂，补偿混凝土的收缩，其掺量要由实验室根据不同的水泥、砂石料进行反复试

配，以得出最佳施工配合比。

（7）混凝土浇筑结束后按混凝土方案要求，铺设塑料薄