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长岭分公司计量管理模式数字化转型探索研究

摘要:本文研究以长岭分公司为研究对象,针对其对于自动化数据采集方式的改造、计量管理信息系统投用、智能化进出厂系统使用进行了一一说明,并分析了这些平台使用的效果。

1引言

计量技术水平的高低,在某种意义来说,标志这我国科技和经济发展水平的程度。随着我国工业的快速发展,对于工业技术水平的要求也越来越严格,那么计量的准确性、智能化尤为重要。经过很长一段时间的发展,长岭分公司炼油化工设备非常齐全,计量业务相对比较复杂。对原油、丙烯、丁烯、、煤、异丁烷、甲醇等原材料以及电、氮气、水各种能源物资进行采购监督计量,对成品油、柴油、煤油、环氧丙烷、聚丙烯、液化石油气、乙苯、焦炭等化工产品进行散装保管转移计量,以及各部门之间的物料和能源互供和计量,运输方式有管道运输、公路运输、水路运输、铁路运输,每种运输方式有一套不同的计量方法。显然,传统的管理方法难以满足公司的精细化管理和智能化工厂的需求,所以公司实现计量信息化和数字化转型迫在眉睫。

2计量管理模式数字化转型的背景和意义

2.1背景

原来数据的采集一般是人工采集的,因此数据的实时性和准确性以及真实性相对较差。现在大多公司的生产设施都应用了控制系统,虽然生产和运营状态很方便,但是不同的管理者不能实时查看数据,更不用说要根据管理并应用这些实时的数据。手动抄写和手动数据输入比较普遍。测量数据的审计,工作记录,测量订单的生成,测量精算和测量报告以手动作业完成。员工劳动集约度高,工作效率低,数据实时性和精确度不受保障。其数据难以实现自动化测量,且信息化的基础较弱,对于人工的要求也很高。

利用纸质测量文件,文件的循环及管理不方便也无法实现实时共享。人和车辆接受计量订货和送货的日费用高,保管不方便。生产和销售之间的连接不能及时实现数据共享。计划订货循环缓慢,影响及时产生。根据管道运输、高速公路和铁路传输的规模,每年产生大量的纸质文件和计量单据,从而产生了纸张的大批量浪费,所以就需要将文件电子化。

原来计量仪器的自动化和信息化落后,难以维持管理。例如汽车衡、轨道衡等计量器具的自动化及信息化落后,各测量点计量器具系统软件不同,数据收集方法不一致,文件及账单形式不一致,难以维护和升级管理。轨道的尺度测量文件是手动制作并发送到手动的,每个罐车的测量数据必须输入生产执行系统(MES),并计算单一产品的总量。每月必须重新统计单个产品(介质)的总量,并在月末手动录入ERP系统。这种工作方式无法对衡器的计量信息进行实时查询和监控,计量数据无法共享。计量仪器的种类和分布多种多样,无法进行动态管理。公司计量设备管理仍处于静态管理水平,信息更新较慢。随着公司“三定”的改革,计量管理人员减少,而公司对计量的管理也越来越严,越来越高。在服务周期内,计量设备的启动、维护、检校及其它信息不能及时更新和共享,给计量工作带来不便。

2.2意义

炼油及化工企业的数字变革是顺应时代发展不可避免的要求,也是企业在新时代构筑竞争力的不可避免的选择。对提高产品质量,降低成本,提高效率和增加收益起着重要的作用。长岭分公司更加关注数字化变革和智能化发展,进一步转变发展理念,适应新经济示范的要求,进一步加压自省,深刻理解数字化变革的重要性和紧迫性,明确提出了促进数字化变革和智能化发展的要求。长岭分公司从以下多个方面进行测量信息化及数字化道路的探索和实践,取得了一定的成果。

3长岭分公司计量管理模式数字化转型探索研究

3.1应用新技术实现计量数据自动采集

3.1.1OPC技术在数据自动采集工作中的应用

针对艾默生、霍尼韦尔、横河、西门子这些公司中使用的系统DCS、PLC和以及无纸化记录仪中采用的不一致的通信方式、通信协议和数据格式,可以通过软件将各种通信协议统一封装为工业标准OPCServer接口的方式将这些不一致的数据格式统一转化成为业内的标准格式再输出,并通过增加数采专网和防火墙策略,采用专用的数采接口,实现数据自动采集,上传数据至MES系统。

图1是DCS-OPC接口采集数据的示意图。在控制系统上增加OPC服务器、专用数采网络、交换机、数采接口,通过数采接口采集OPC服务器数据上传到MES系统,独立的OPC服务器的网关型结构保障MES和DCS的网络隔离和稳定运行。

图1DCS-OPC接口数据采集示意图

3.1.2应用无线技术实现数据自动采集(IP21系统)

在我们炼油、化工装置存在大量的实时数据,这些实时数据大多通过实时数据库进行存储和管理。实时数据库通常采集和存储最底层,是最基础的数据,为ERP和MES等系统以及《生产管理信息平台》提供数据支持。过多信息系统接入,会对实时数据库造成较大的压力,封装实时数据库访问层可提高其它信息系统访问效率,并提高实时数据库的可靠性。

原来计量员通过打电话或现场抄表的形式

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