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挪动通讯基站单管塔（景观系列塔）制造技术规范书
二〇〇九年五月
1.基本要求
单管塔质量应达到《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205-2001的
要求。
管塔的制造一定按施工图指定的规范和要求施工。
在设计资料和文件中使用的单位应是公制单位,温度用摄氏度.
计量用具一定拥有检定合格证,对不合格或超出周检限期的计量用具
一律严禁使用.以保证量值传达正确、靠谱。
全部部件均推行工序查验，上道工序经自检，互检合格后，才能进入
下道工序加工。
一定使用切合要求的设施，焊工等特别工种须持证上岗。
依据规定要求对产品进行查验，有完好的查验记录资料，并拥有可追
忆性。
全部构件均需热镀锌，根绝流黄现象。
2.钢材
单管塔制作所用钢材，应拥有质量证明书，并应切合设计要求，制造
过程中钢材规格、材质的代用，也一定预先征得设计赞同，并办理书
面手续。
单管塔制作所用钢材，应按规定抽样，进行化学成分及机械性能检测，
并出具合格的查验报告。
原资料表面无锈蚀，无麻点或划痕，其深度不得大于该钢材厚度负偏
差植的一半。不得使用有断口或分层、裂痕等缺点的资料。
3．焊条
手工电弧焊所用焊条,应切合GB5117-95的要求。
二氧化碳气体保护焊焊丝规格为CHS50-6,焊丝直径为φ。
自动埋弧焊焊丝规格为H08A，焊丝直径为φ焊剂规格为F4A2-H08A
粒度目)
4．焊接
焊缝等级为二级，焊热镀锌的锌层质量应按GB/T13912-92的锌层质
量要求，焊缝需采纳超声波探伤。
焊接每节筒体内壁直焊缝应使用小型埋弧焊机打底焊接，底部需充足
焊透。焊接后若出现气孔、裂纹等缺点，则先用碳弧气刨机刨除，清
除刨渣后再用手工电弧焊补焊，并消除焊渣，凸出处用磨光机磨平，
焊缝赞同余高为0-3mm。
焊接每节筒体外壁直焊缝采纳自动埋弧焊机焊接,焊接前先用碳弧气
刨机刨出坡口，刨口宽度约8-10mm，深度为t-2（t为板厚）刨除后
需消除刨渣等杂物后，方可焊接，外壁直缝焊接要求与同样。
5．矫圆
管节矫圆采纳卷板机成形矫圆,矫圆后的筒体圆度赞同偏差为2mm。
6接收
先将整段筒体逐节试接，每两节管段对接口错边赞同偏差为t/10（t
为筒体壁厚）整体直线度赞同偏差为L/1500，整段筒体总长度赞同
偏差为+2L/1000（L：筒体长度）
试接后筒体环缝处空隙为0-2mm。用手工电弧焊点焊，底部需焊透，
并消除焊渣。
7．管段环向焊缝焊接
管段内壁的环向焊缝用手工电弧焊打底焊接，底部需充足焊透，焊
接后若出现气孔、裂纹等缺点，则先用碳弧气刨机刨除，消除刨渣后
再用手工电弧焊补焊，并消除焊渣，凸出处用磨光机磨平，焊缝赞同
余高为0-3mm。
管段外壁的环向焊缝，采纳自动埋弧焊机焊接，焊接前先用碳弧气
刨机刨出坡口，刨口宽度约8-10mm，深度为t-2（t为板厚）刨除后
需消除刨渣等杂物方可焊接，焊接要求与同样。
8．拼接法兰盘
单管塔法兰盘与筒体的连结方式采纳焊接，焊接前两段筒体先试接，
用两只圆柱定位销将上段筒体下法兰与下段筒体上法兰定位，再用螺栓
拧紧。而后先将一只法兰盘与筒体点装固定，同时点装增强板时，增强
板的地点应在两螺栓孔的中心线上。一定先点装呈“十”字形中心线上
的四块，而后再对称点装其他各增强板。两段筒体整体直线度赞同偏
差为L/1500（L：两段筒体总长）。两法兰盘联合的贴合率应大于70%
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