断料锯功能图示上午改.pptx

1.断料锯功能图示2.工序设备材料简介3.加工过程视频展示4.具体操作步骤5.操作要点6.质量要求（检验方式）断料工序INTRODUCE标准示范人：葛汉乔

断料锯加工前加工后1.功能图示以楸木原木为例目的：将原木或板材锯成所需要的长度

设备（工具）：断料锯2.工序设备材料简介编号：P62最大加工宽度：50cm送料速度：人工送料适用范围：木材加工断料锯刀具：锯片

3.加工过程视频演示以楸木原木为例断料锯

4.具体操作步骤以楸木原木为例序号动作1拿物料，将物料放置在工作台上；2将楸木竖纹方向侧边抵在在工作台边缘；3手扶物料尾端，沿工作台方向向前推送物料，将物料对准尺寸，让需要进行锯切的部位对上锯口；4两手扶稳物料，用脚踩动开关，锯片运作；5将锯好的木材放在一旁，继续推送物料进行锯断；6操作完成，将整块原木所锯得的木材堆放整齐；7清理工作台。断料锯

5.操作要点断料锯一、作业前准备4、根据料单调整加工尺寸；（现场询问）5、观察物料是否有裂缝、节子等缺陷，判断断料部位；（现场询问）

5.操作要点断料锯三、注意事项1、必须佩带耳塞和防尘口罩。2、不得穿戴宽大的衣服，夏季将衣服放入腰内，冬天将袖口扎紧等。3、操作前应检查阻屑板，锯片护罩等安全设施是否均已安置于固定位。4、作业中，操作指应避开圆锯片切削线之方位，以防残屑飞进眼中，同时手勿靠近圆锯片。5、当操作时，工作物被卡住或有调整机器动作之需时，均应先关掉电源后，再行处置。6、操作中，若略感马力不足的现象时，请先检查传动的V形皮带是否松弛，或者圆锯片过钝。7、严禁将脚长时间停留在脚踏上方，严禁手从钳夹下方穿过取料。（机器信息）

5.操作要点断料锯三、注意事项8、开机前检查设备是否正常，保持油雾器有油，并1滴/分，气水分离器放水，根据加工要求调整尺寸；9、开机后必须等锯片达到正常加工速度时方可加工；10、加工过程中不可戴手套、穿宽松衣服、留长发、着露趾鞋；11、木料必须按要求摆放整齐；12、加工过程中保持手不过龙门架接料13、操作工手脚配合要协调，锯片附近有细小余料或碎木应用木条清理，此时脚不可踩开关；14、空寂循环次数30次/分，工作时循环速度不超过45次/分；15、更换锯片要先关掉机器再切掉电源，待锯片完全静止后才能更换，不能用木条强迫停止运动，同时悬挂红色警告牌；16、加工过程中如设备发生异响或发生异常情况，应立即关机，切断电源，及时向班组长汇报处理；17、加工过程中，人离开机器必须先关机；（机器信息）

5.操作要点断料锯三、注意事项18、下班前关掉机器，切断电源，使机内保持干净，电控箱，开关周围无灰尘，各运动部位加机油，检查皮带松紧及锯片锋利程度。（机器信息）19、一般断料时长度方向需留出30mm的余量；（现场询问）20、操作时，板料端头一般会根据内裂、裂缝等缺陷大小进行锯切，弃之不用.（现场询问）

5.操作要点断料锯三、注意事项21、如果锯得的物料树皮过多，需要单独摆放，用于后期工序修整。（现场询问）22、在锯制过程中，如果因板材裂纹造成锯制过程中有夹锯现象，需要及时停止进行调整。（现场询问）

5.操作要点断料锯三、注意事项23、在器械上有绘制尺寸数值，方便对准尺寸.（现场询问）

6.质量要求（检验方式）断料锯检验方式：目测质量要求：1．严格按照标识卡上所需要材质品种及尺寸要求进行领料。2．材料经烘干后必须存放15天以上才能领出使用。〈尽量释放要达到平衡，避免开料后变形〉。3．看清标识卡上的尺寸，通常1米以下放加工余量2厘米，1米以上放加工余量2-3厘米，可根据材料的弯曲程度做相应调整。4．断料时木材一定要放端正，以免断料后局部长度不够。（断料质量标准）

6.质量要求（检验方式）断料锯5．同一批次材料颜色必须相同或者相近，特别是因厚度不够用于拼板的