草甘膦生产亚磷酸二甲酯三级安全教育培训资料.docVIP

二甲酯车间工艺操作规程

1、亚磷酸二甲酯粗酯岗位

1.1、范围

本标准主要叙述了亚磷酸二甲酯粗酯生产过程的开(停)车及设备的操作和安全注意事项，是操作工人的技术指导文件。

1.2、操作简述

本工序是生产的主要工段之一，三化和甲醇以一定的投料比投入酯化釜，在合成过程中放出大量的热由夹套内的冷冻盐水带走。而后料液进入脱酸釜进行脱酸去除溶解在其中的CHCL气体及HCl气体。脱酸后的物料进入接受槽，得到3

粗二甲酯。1.3、操作目的

亚磷酸二甲酯是在本工序合成的。将工业甲醇和三氯化磷按工艺要求的配比投料，并通过控制投料量及脱酸釜夹套蒸汽使工艺指标达到要求，从而使产量、质量、消耗都能达到要求。

1.4、开、停车步骤及设备操作

1.4.1开车前准备工作

1.4.1.1仔细查看交班记录，并巡回检查各设备是否正常。对设备上的问题应尽快通知维修工维修，修好后方可准备生产。

1.4.1.2仔细检查冷凝器的冷却水、冷冻盐水的进出口阀门和酯化釜夹套冷冻盐水的进出口阀门是否打开，水压是否正常。

1.4.1.3仔细检查各计量槽的料是否备好，打料时应对计量槽巡回检查，并把电脑读数与计量槽相对照。

1.4.1.4仔细检查粗酯接受槽、酯化釜、脱酸釜的放空阀是否关好。

1.4.1.5将脱酸釜进料阀关闭，打开粗酯接受槽的真空平衡管和进料阀门。

1.4.1.6打开计算机，并使系统进入生产状态。

1.4.1.7各种消防器材、消防水齐全备用。

1.4.1.8机电仪等保运人员在场，工具齐全。

1.4.2开车操作

1.4.2.1通知真空机组/氯甲烷回收岗开启罗茨真空泵，开启吸收系统的盐酸

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循环泵、液碱泵，调节流量，使循环正常。同时通知氯甲烷回收工序预接受氯甲烷。

1.4.2.2将脱酸釜夹套的蒸汽阀门打开，并开启脱酸釜的减速机。

1.4.2.3待酯化釜、脱酸釜的真空达到要求后通知中控岗位开始投料，投料顺序为先打开甲醇进料阀，后打开三氯化磷进料阀。关闭各旁路阀，开启气动阀，将流量计阀门调节到适当开度，通知中控岗位开始投料。

1.4.2.4粗酯中控岗位接到开车通知以后，点配比控制界面的“启动”按钮，选择控制方式为“手动控制”，点击“启动”按钮，然后分别选择三化，甲醇的备料泵号，并选择合适的备料方式，按照生产需要，设置三化流量，甲醇流量。手动调节流量控制滑竿，调节三化，甲醇流量，待流量基本平稳后，将流量控制方式大到“自动控制”上，根据工艺要求调整好两者的投料比。

1.4.2.5待酯化釜下料管有料液流下时，开启一级脱酸釜进料阀进行脱酸，待一级脱酸釜下料管有料液流下时，开启二级脱酸釜进料阀进行脱酸。

1.4.2.6因生产是连续进行的，所以在生产过程中应密切注意酯化釜温度和脱酸釜温度和真空度及进料量变化。及时调整投料量和脱酸釜夹套蒸汽压力。

1.4.2.7经常观察酯化釜和脱酸釜内的情况，发现异常情况及时处理。

1.4.2.8及时补充计量槽中的原料，以备正常生产需要。

1.4.2.9及时、准确、清晰、整洁地做好操作记录。

1.4.3停车操作

1.4.3.1通知中控岗位停止投料，先关闭三化进料阀，后再关闭甲醇进料阀，并应从玻璃管上得到确认。同时通知氯甲烷回收岗位。

1.4.3.2关闭脱酸釜进料阀、粗酯受器进料阀、粗酯受器真空平衡管阀门以及甩盘。

1.4.3.3将脱酸釜夹套内的蒸汽排掉，并关闭各级盐酸出料阀及清水进料阀。如停车超过一小时则需停止各级循环泵。

1.4.3.4通知真空机组/氯甲烷回收岗停罗茨真空泵。然后将吸收系统的盐酸

循环泵、液碱泵停掉。

1.4.3.5将粗酯接受槽放空。

1.4.3.6认真做好交接班记录，将生产过程中的异常情况做好记录，以备接

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班者查找和解决。

1.4.3.7若停车时间较长，应将水、蒸汽、冷冻盐水等阀门都关闭好。1.4.4紧急停车

1.4.4.1当突然停电时，应尽快关闭进料阀门(关闭顺序同6.3.1)。同时将脱酸釜夹套内的蒸汽排掉。

1.4.4.2当真空表读数迅速降低或低于工艺指标要求水平时，应停止进料并关掉脱酸蒸汽阀，查找原因。

1.4.4.3当冷冻盐水的进口温度高于-5.0?时，应停止进料，关掉脱酸釜蒸汽阀。待达到要求后，再开始生产。

1.4.4.4当原料输送泵出现故障时，应停止生产。待泵检修好后，再开始生产，以免发生意外。

1.4.4.5当自控系统发生故障后，应立即停止生产，并关闭所有阀门及电脑，同时向车间和有关部门汇报并作好记录。

1.4.5中控系统不正常情况处理

1.4.5.1流量曲线波动长时间较大波动。

应立即与粗酯现场操作工取得联系，检查现场情况，排查各种物