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机械喷油泵结构原理

产品研究所2010.11.3

工作原理喷油泵作用：定时、定量、均匀地给发动机提供高压燃油。定时----正确的静态提前角、随转速（负荷）变化改变喷油定时；定量----提供不同转速（负荷）相对应的油量；均匀----各缸油量、压力、定时、延时均匀，高压----满足发动机性能要求的压力。

工作原理工作过程：柴油机通过正时齿轮（飞轮齿轮）驱动油泵的凸轮轴旋转，挺柱体部件将凸轮轴的旋转运动转换成柱塞的上下运动，柱塞上行压缩燃油，达到一定压力，打开出油阀，流入高压油管。主要零部件：泵油零件-----柱塞偶件12驱动柱塞运动的零件-----凸轮轴10、挺柱体部件9、柱塞弹簧8、弹簧座11调节油量的零件-----齿杆6、调节齿圈13、油量控制套筒7

工作原理柱塞的泵油过程：1.预行程：柱塞从下止点到进回油孔关闭----开始压油；2.减压行程：柱塞从进回油孔关闭到出油阀减压环带脱开阀座导向孔----开始供油；3.有效行程：柱塞从开始供油到斜槽打开回油孔----停止供油；4.剩余行程：柱塞从回油孔打开到下止点

工作原理1.油量调节：通过调节有效行程的大小调整每循环供油量的大小。改变齿杆（拉杆）的位置油控旋转柱塞旋转（柱塞扁位于油控配合）柱塞与柱塞套的相对位置改变柱塞的有效行程改变

工作原理2.供油定时的调整：通过调节各缸预行程保证各缸预行程、供油间隔角在规定的公差范围内，从而保证各缸供油定时。3.供油量均匀性的调整：通过旋转柱塞来实现各缸供油均匀性。

喷油泵工作能力指标最大循环供油量：与柱塞直径、预行程、供油延续角、出油阀等有关。最高平均供油速率：在供油延续角内每度的平均供油量为平均供油速率。而在最大循环供油量下求得的平均供油速率，为最高平均供油速率。最大许用泵端压力：喷油泵在喷油过程中，柱塞顶部高压腔内产生的压力称为泵端压力。泵端压力将通过柱塞、挺柱体、凸轮轴作用在泵体及轴承上，该系列零件受力超过极限，会造成变形并使运动规律失真，同时会引起运动件磨损或断裂失效。最大许用泵端压力是衡量可靠性的重要指标。最高转速：受两个条件限制。挺柱体部件与凸轮脱开：当转速提高，运动件（包括柱塞、挺柱体、滚轮、弹簧）在最大负加速度时的向上惯性力大于柱塞弹簧的作用力，会使滚轮与凸轮脱开，存在敲击现象，零件表面损坏并产生噪声；最高许用泵端压力限制：转速提高会使泵端压力提高，不能超过极限值。

BYC主要产品介绍按缸数分：4缸、6缸按连接方式分：托架、法兰按在发动机上的位置分：左机、右机按旋向分：左旋、右旋按系列分：A、AD、PB、Ｐ７１００、Ｐ８５００、PD

结构性能参数A泵AD泵PB泵P7100泵P8500泵PD泵缸心距(mm)323232353538凸轮升程(mm)8,91011塞直径(mm)8~9.59.5~10.511泵最高转速(rpm)180018001600160016001500最大许用泵端压力(Map)507095105115130缸数4,6,84,64,64,666可配用调速器类型RADRFDRSVRQA(V)电调RADRFDRSVRQA(V)电调RADRFDRSVRQA(V)电调RQV-KRSV电调RQV-KRSV电调RQV-KRSV电调适用功率最大25Ps/缸30Ps/缸45Ps/缸60Ps/缸65Ps/缸80Ps/缸主要喷油泵产品技术参数汇总

喷油泵产品型号说明

喷油泵产品型号说明

6缸左机法兰A型泵BYC主要产品介绍4缸右机法兰AD泵

6缸右机托架PB泵BYC主要产品介绍6缸右机法兰P7100泵

6缸右机法兰P8500泵BYC主要产品介绍6缸右机法兰PD泵

AD喷油泵总成BYC主要零部件介绍

PB喷油泵总成BYC主要零部件介绍

柱塞偶件结构及工作原理柱塞偶件是一对精密偶件，经配对后不能互换，要求有高的精度、光洁度和良好的耐磨性，其径向间隙为0.002～0.003mm?。柱塞的斜槽结构可以实现油量调节；

柱塞偶件结构及工作原理柱塞头部可采用多种结构形式，根据需要可对启动、怠速、不同转速、负荷等工况的喷油正时进行控制。

出油阀偶件结构及工作原理出油阀偶件是一对精密偶件，经配对后不能互换，要求有高的精度、光洁度和良好的耐磨性。主要作用：防止燃油倒流；保持高压油管中残余压力；迅速降低高压油管中压力，保证断油干脆。以上作用对喷油时刻、喷油规律、速度特性都起着关键作用。可采用等容出油阀、等压出油阀、阻尼出油阀等结构型式。