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常压储罐设计规范

篇一：常压储罐设计审查、购置导则

常压储罐设计审查、购置导则

1目的

为公司相关人员参与储运系统各类储罐的项目规划、讨论,

以及为常压储罐设计审查提供系统性的帮助与指导,特制定

本导则;

2适用范围

本导则规定了常压储罐设计审查时必须审查的主要内容;本

导则适用于储罐初步设计审查和施工图设计审查;3总则

3.1储罐设计内容、设计依据、设计原则必须符合工艺专业

委托以及有关会议纪要内容;3.2储罐设计与施工应符合立

式圆筒形钢制焊接油罐设计规范、石油化工储运系统罐区设

计规范、石油库设计规范、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及

验收规范、常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程等最

新版本标准与规范;

3.3储罐设计应采用国内外先进成熟的方案,并考虑新技

术、新工艺、新结构、新材料的使用,不断提高储罐的技术水

平,同时应具备相应鉴定材料或工业应用证;3.4储罐设计应

满足职业安全和卫生标准要求;

4审查内容

4.1总体设计审查

4.1.1对照技术协议、有关会议纪要内容和API650等标准,

对设计文件、施工图有否偏离标准的情况进行审查;

4.1.2储罐选型审查;原油、汽油、溶剂油等油品,应选用外

浮顶或内浮顶罐；航空煤油、灯油应选用内浮顶罐；芳烃、

醇类、醛类、酯类、腈类等油品应选用内浮顶罐或固定顶罐；

柴油类油口应选用外浮顶或固定顶罐；重油、润滑油等油品

应选用固定顶罐；液化烃、轻汽油初馏点至60℃等油品应选

用球罐或卧罐;4.1.3储罐布局审查

4.1.3.1储罐罐区建筑防火要求应符合建筑设计防火规范

GBJ16-2001、石油和天然气工程设计防火规范

GB50183-1993;

4.1.3.2储罐与其他建筑物的安全距离应符合石油化工企业

设计防火规范GB50160-1992/1999修订的规定;

4.1.3.3需根据以下几方面要求进行重点审查：

a罐区总容量与数量：固定顶罐区≯120000m,外浮顶、内浮

顶≯600000m;

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b罐区内单罐容积大于或等于10000m的储罐个数不应多于

12个,单罐容积小于10000m的储罐个数不应多于16个,液化

烃储罐区储罐个数不应多于12台;c罐区内相邻可燃液体的

储罐防火间距应符合表1要求：

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注：D为相邻较大罐的直径;

d罐区内的储罐布置：不应超过2排容积小于或等于1000m

的丙类储罐,不应超过4排；液化烃储罐成组布置时,若罐区

周围无环形消防车道时,应单排布置;e多品种的液体储罐区

内,应设置隔堤;4.2储罐本体结构审查

4.2.1材料审查;材料选定应综合考虑油罐的设计温度、油品

腐蚀特性、材料使用部位、材料化学成分及力学性能、焊接

性能等因素,壁板的最大厚度≯45mm;

4.2.2罐底审查;中幅板、环形边缘板的最小公称厚度应分别

符合表2、表3规定当油罐直径小于12.5米时,罐区底可不设

环形边缘板：

4.2.3罐壁审查;罐壁厚度除按计算公式取值外,罐壁最小公

称厚度应符合表4规定：

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4.2.4顶部抗风圈审查;抗风圈兼作走台时,其最小宽度不应

小于600mm,顶部抗风圈表面不得存在影响行走的障碍物;

4.2.5自支撑式固定顶审查;罐顶板及其加强支撑构件的最

小公称厚度不包括腐蚀裕量应＞4.5mm,拱顶球面的曲率半

径宜为0.8～1.2倍油罐直径,最大公称厚度≯12mm;4.2.6浮

顶审查

4.2.6.1外浮顶的重点审查内容：审查设计提供的浮顶浮力

计算是否合理,即当储存液体的密度不小于700kg/m,应按

700kg/m计算；当储存液体的密度小于700kg/m,应按实际密

度计算；浮顶的船舱顶板、船舱底板和单盘板的最小公称厚

度不包括腐蚀裕量不宜小于4.5mm；浮顶支柱的最大安装高

度不宜低于1.8m,支柱与底板接触部位应设置厚度不小于

5mm、直径不小于500mm的圆形垫板,支柱下端面封口；浮

盘应设置中央排水管,集水坑内是否设置了单向阀及阀前过

滤装置,排水管宜淘汰老式的旋转接头进而采用新型的软管

连接；