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玻镁复合风管制作安装方案

1简介玻镁复合风管以聚苯乙烯泡沫板为芯材，双面及四周复合氯氧镁水泥板材制作成

一定厚度1.1(一般为25mm，其中芯材为19mm)的复合板材，并通过胶粘技术和特殊的

结构制作成符合要求的风管。氯氧镁水泥材料主要成份为氧化镁、氯化镁、重质碳酸钙、

网络玻纤布。1.2玻镁复合风管直接复合了保温材料，不需要二次保温，风管导热系数小，

保温性能极佳，减少了冷热空气输送过程中热量传导的损耗。符合国家《公共建筑节能

设计规范标准》并因其表面光滑(风管表面绝对粗糙度为0.2mm)，平整，摩擦系数小，风

阻低。1.3玻镁复合风管采用无冷桥施工工艺，不存在冷桥结点，玻镁复合风管全部采用

胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性，与铁皮风管相比，减少了咬

口和法兰的漏风，降低了风管的漏风率，提高了空气输送的效率，玻镁复合风管的漏风率

仅为铁皮风管的1/10。提高室内品质（IAQ）玻镁复合风管不生锈，不发霉，不积尘，

不繁殖细菌，真菌，无粉尘及纤维，无臭味，不产生粒状，气状污染物及生物性气胶，能

提高室内空气品质。2通用规定2.1风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标

准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。2.2风管系统

施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计等单位协调风管与其它管线管路位置

走向，核对安装预留孔洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。2.3风管制作

与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，

并应有出厂检验合格证明。材料进场应按国家现行有关标准进行验收。2.4以成品供货的

通风管道必须具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告

（非金属风管还需提供消防及卫生检测合格的报告）。成品供货风管的性能试验方法应符

合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的相关规定。2.5风管制

作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。2.6风管制作与安装所使用的计量器具

及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。2.72.8风管的胶合必须使用符合要求的

专用胶胶合。风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序，并做好相应的

质量记录。2.9施工场地、人员、设备必须按有关安全施工规定执行，确保人员安全与产

品质量。2.10环境温度低于-5℃时不宜组合风管；必须组合时，应提高环境温度。3施

工技术要求3.1基本工艺流程风管安装风管制作阀部件安装保温除锈刷漆施工准备

支吊架制支吊架安调试设备安装3.1.1切割机设备要求：平台切割机切割不同规格的风

管板。手提式切割机切割变径、三通、弯头等异径管件板材。3.2切割线平直，风管板对

角线长度误差应小于5mm。梯阶线深度：25mm厚的保温板18～21mm，18mm厚的非保

温板11～14mm。切割线与板面必须成90°角，为风管转角拼成90°角创造条件。异径

风管板材的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，如小于或大于90°

角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。3.3风管制作方法专用胶一般由粒剂与

液剂两部分组成，在现场配制，要严格按说明书要求的配比配制，并充分搅拌成稍有流动

性为宜。搅拌应采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。专用胶配制后要及时使用，

如发现胶体过稠没有流动时，不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。3.4直管制作首先

用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保证梯阶位置平整。风管上下、左右板拼装样式

图刮去左右板余料形成台阶型粘接面3.5在左右板阶梯处敷上专用胶，胶要均匀、饱满、

适量。3.6先将风管底面板放于组装架上，再将左右面板插在底面板边沿，左右板与下上

下板对口纵向粘接方向错位120mm，然后将上面板合入左右面板间。用捆扎带将组合的

风管捆扎紧，捆扎带间距900mm左右。捆扎带与风管四转角接合处用90°硬角保护。将

风管底板放于组装架上将左右板梯面涂胶后定位在底板两边，对口纵向粘接方向与底板错

位100mm将风管上面板合于左右板间，并用扎带紧固3.7捆扎好的风管周长小于

2000mm时，对角线误差不大于3mm，周长大于2