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市政道路管网综合工程施工方案

一、道路工程

（一）基层

1、下承层的准备

冲击碾压完成后，对下承层进行整修，清除可能存在的杂物。

2、施工放样

用全站仪根据设计横断面定出中桩，并打成5×7方格网。

3、铺土

4、石灰的摊平

用平地机进行石灰的摊铺，根据每平方石灰并考虑一定富余量的用量，计算出石灰的摊铺

厚度，边摊铺边检查，补足处用人工找补，保证石灰摊铺均匀。摊铺完成后检测石灰厚度，作

好记录，作为调准灰剂量的依据。

5、拌和

用路拌机进行拌和，拌和顺序延线路方向，由路基的两侧向中间拌和，搭接处不小于30cm，

以路拌机拌和的地方应及时的用挖量法获取拌和深度，做好记录。拌和均匀后随机取样进行灰

剂量的试验，符合要求后进行碾压。

6、碾压

先用光轮压路机静压一遍，用平地机刮平，然后用拖式羊足碾进行碾压。碾压时，应重叠

1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽为一遍。计划6-8遍。

（1）采用拖式羊足碾（拖式光碾）组合方式进行碾压，碾压方法为先两边后中间，先慢

后快，速度为头两遍1.5-1.7km/h，以后2.0-2.5km/h，碾压时注意轮迹重叠，羊足碾重叠方

式为横向至少3个齿，（光碾重叠方式为横向1/2轮宽）如有纵向接头碾压时，留5m不进行

碾压，后一段施工时，前段留下来压部分，应加部分石灰重新拌和并与后一段一起碾压。做到

无死角，确保压实度，保证路基施工质量。

（2）待压路机对路基碾压完成后，平地机进行刮平，刮平后应注意先两边后中间，刮平

后不应再出现有羊足坑。

（3）待平地机对路基刮平后，光轮压路机进行碾压，对整体路基进行碾压一遍，碾压顺

序为先两边后中间，速度为2.0～2.5km/h碾压时注意轮迹的重叠，重叠方式为横向压半轮。

7、养生

石灰稳定土碾压完成后必须保湿养生，使稳定土表面保持湿润。石灰土必须做到当天拌合，

当天压实成型。石灰土碾压完成后采用保湿养生，土层表面不得干燥，也不应过分潮湿，防止

路基表面出现裂缝。在养生期间应避免重型车辆的碾压。经自检压实度合格后，需请监理工程

师检验签证方可进行下层填筑。

（二）沥青混凝土路面工程

1、施工准备工作

（1）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工

程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、

饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。

（2）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。

（3）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。

（4）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更

换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。

（5）施工测量放样：

恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊

铺结构层的宽度外20cm处。

水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为

摊铺机的自动找平基线。

（6）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青

材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结

料。

（7）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过

1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水

量不应超过0.5%。

2、拌和及其运输

（1）拌和

采用沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测

定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的

温度，应不超过160℃。

把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗

粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料

应均匀一致、无花白料、无结团块。

拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过

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