钳工实训课程.ppt

原始平板刮削精刮也叫采点，是在细刮的基础上，增加接触点和提高工件表面质量。精刮时，采用点刮法，要求刀迹的宽度和长度均小于5mm，而且随着研点的增多，刀迹越短，一般在25×25mm内有20点结束。精刮刀刃磨角度精刮要点：1.刀迹的宽度和长度应小，若工件的表面越狭小，精度要求越高，则刮削刀迹应越短。2.精刮时，落刀要轻，提刀要快。3.在每个研点上只刮一刀，不可重复，并始终交叉进行刮削。当达到要求时，交叉的刀迹大小要一致，排列要整齐。4.在选择研点上，应先把最大最亮的研点（硬点）全部刮去，中等研点只刮去顶部一小片，而小而暗的研点（软点）留着不刮。螺纹加工练习二、套螺纹圆板牙的螺纹部分可分为切削部分和校准部分，两端面磨出主偏角的部分是切削部分，它是经过铲磨而成的阿基米德螺旋面。圆板牙的中间一段是校准部分，也是套螺纹时的导向部分。板牙的构造螺纹加工练习板牙架套螺纹前圆杆直径的确定d杆=d－0.13P螺纹加工练习套螺纹方法及要领1）为便于切入工件材料，圆杆端部应倒成15°~20°的锥角，锥体的最小直径要小于螺纹小径，避免螺纹端曾出现锋口和卷边。2）套螺纹时的切削力矩较大，为防止圆杆夹持偏歪或夹出痕迹，一般用厚铜板作衬垫，或用V形钳口夹持，圆杆套螺纹部分伸出尽量短，呈铅垂方向放置。3）起套方法与攻螺纹起攻方法相似，一手用掌心按住板牙架中心，并沿轴向施加压力，另一手配合作顺向切进。转动要慢，压力要大，并保证板牙端面与圆杆轴线垂直。4）切入2~3牙后，应检查垂直度误差，发现歪斜及时校正。5）正常套螺纹时，应停止施加轴向压力，让板牙自然引进，以免损坏螺纹和板牙，并经常反转以断屑。6）在钢件上套螺纹时，要加切削液，以降低螺纹表面粗糙度，延长板牙使用寿命。常用的切削液有乳化液和机油。螺纹加工练习T型槽螺栓组件综合技能训练延迟符号U形块制作杠杆百分表杠杆百分表是一种借助于杠杆—齿轮或杠杆—螺旋传动机构，将测杆的摆动变为指针回转运动的指示式量具，也是一种将直线位移变为角位移的量具。可用绝对测量法测量工件的几何形状和相互位置的正确性，也可用比较测量方法测量尺寸。由于杠杆百分表的测杆可以转动，而且可按测量位置调整测头的方向，因此适用于测量通常钟表式百分表难以测量的小孔、凹槽、孔距、坐标尺寸等。U形块制作1.百分表应固定在可靠的表架上，测量前必须检查百分表是否夹牢，并多次提拉百分表测量杆与工件接触，观察其重复指示值是否相同。2.测量时，不准用工件撞击测头，以免影响测量精度或撞坏百分表。为保持一定的起始测量力，测头与工件接触时，测量杆应有0.3～0.5mm的压缩量。3.测量杆上不要加油，以免油污进入表内，影响百分表的灵敏度。4.百分表测量杆与被测工件表面必须垂直，否则会产生误差。杠杆百分表使用要点：U形块制作压板组件制作錾口鎯头制作凹凸锉削同方向位置配合转位180°后配合对称度误差对转位互换精度的影响凹凸锉削凸型面垂直度误差的影响凹型面垂直度误差的影响凹凸型面同向垂直度误差转位后的影响垂直度误差对互换精度的影响凹凸锉削a）b）c）图8-4-4凸台间接尺寸控制凹凸锉削V型块制作量块是机械制造业中长度尺寸的标准。量块可以对量具和量仪进行检验校正，也可用于精密划线和精密机床的调整。量块是用不易变形的耐磨材料（如络锰钢）制成的长方形六面体，它有两个工作面和四个非工作面。工作面是一对相互平行而且平面度误差极小的平面，又叫测量面。V型块制作1.量块在使用前，先用汽油洗掉防锈油，再用软布擦干净。不得用较粗的棉布或棉纱擦量块的工作面，以免划伤。2.使用时，不要用手去拿量块的工作面。在推合量块时，用力要均匀、适当，绝不允许把量块的工作面与非工作面推合，以免擦伤工作面。3.为减少测量时的积累误差，选用量块时，应尽量采用最少的块数。4.为保持量块精度，延长使用寿命，一般不允许用量块直接测量工件。5.量块使用后，应及时用汽油洗净、擦干，涂上防锈油，放入专用的量块盒里保存。量块使用要点：V型块制作窄型宽型正弦规正弦规是利用三角函数中的正弦关系，与量块配合测量工件角度和锥度的精密量具。正弦规由工作台、两个直径相同的精密圆柱、侧档板和后档板等组成，如图8-5-3所示。根据两精密圆柱的中心距L及工作台平面宽度B不同，可分为宽型和窄型两种。V型块制作正弦规的使用测量时，将正弦规放置在