沥青以及排水管道施工方案.pdf

通过多年的实践，公司掌握了成熟的施工、管理经验，对

工程中各分部、分项工程具备较高的施工水平。结合工程具体

情况，下面介绍工程中的沥青路面等关键工艺，实施重点、难

点的方案。

8．1、沥青混凝土面层实施的重点、难点和解决方案：

8.1.1、材料

沥青砼均从拌和厂购买成品，运输也由拌和厂组织运输。

8.1.2、沥青砼路面施工工艺与各阶段温度控制：

沥青混合料温度：出厂150—170℃

运至现场130—150℃

摊铺120—140℃

压实初压110—120℃

终压不低于70℃

8.1.3、下承层的检查验收

配合监理工程师和检测部门，对已铺好的路面基层或结合层，按

照现行施工规范严格进行检查，对达不到要求的要立即处理，因为基

层标高、平整度、宽度、压实度、强度等指标的好坏直接影响沥青面

层的摊铺质量和使用寿命。

8.1.4、测量放样和清扫

8.1.4.1、恢复路基中心线，直线段每时每10—15米设一控制桩，

曲线部分每5——10米设一控制桩，控制桩采用钢钎，控制桩要设置

牢固，以利于挂线摊铺。

8.1.4.2、标高测量，标高要测量快、准，因高程准确与否，直

接影响摊铺的质量。

8.1.4.3、挂钢丝，挂线连成网壮，应基本与中心线平行，直线

段桩距10米，曲线段为5米，钢丝拉力应达到规定标准，并随时检

查。以防下垂，每段钢丝的长度宜控制在200—400米。

8.1.4.4、清扫，为了保证上下层粘接牢固，必须对下层承重层

进行清扫，并派专人负责。

8.1.5、机械准备

路面工程机械必须在沥青砼面层施工前几天运至施工现场，提前

进行机械保养和维护，并在沥青砼施工前进行试运行，以确保各种机

械以良好的状态投入施工。

8.1.6、混合料摊铺

试验段：铺筑试验段是为了给大面积施工探索实用的施工工艺和

保障措施，因此对试验段的施工要精心组织，合理安排，认真执行。

8.1.6.1、首先要组织全体施工技术人员认真讨论，制定出严密

的铺筑方案。

8.1.6.2、充分做好各项准备工作，科学的施工管理方法，做到

各工序紧密衔接。

8.1.6.3、通过试验段确定拌和机的拌和方式、混合料的配比、

摊铺机的操作方式、压实方式、纵横缝处理以及各种沥青面层的松铺

系数。

8.1.6.4、做好各项指标的检查和记录。

8.1.6.5、建立和健全质保体系，掌握快速准确的检测手段和方

法。

在明确试验段的目标、要求和地点后，开始摊铺，摊铺时根据试验确

定的系数，检查摊铺机熨平板的宽度和高度是否适当。当摊平板的高

度固定好后不得随意调整，将传感器放置在挂线网上，调整好自动找

平装置，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不断的摊铺（速度一般以

4米/秒），并打开振动，进行初步压实，摊铺时，不得随意或中途停

顿，摊铺机螺旋送料器应不停的转动，两侧应保持不少于送料高度

2/3的混合料，并保证摊铺全宽断面不发生离析，要不间断和拌和站

保持联系，以保证当日生产、当日摊铺、当日碾压结束的原则。

摊铺过程中要不断检查摊铺的厚度、宽度、纵断高程和横坡度，

如发现问题，及时与机驾人员进行沟通调整。如发现不符合要求的局

部地方时，可用人工进行局部找补或更换混合料，修补时要认真仔细，

要与已铺的混合料要接顺，不留明显印迹和差异，不得站在热的混合

料上操作。如果缺陷严重，则必须铲除，并调整摊铺机或改进施工工

艺。

摊铺层厚度=压实厚度×混合料的松铺系数。

摊铺层压实后的平均厚度=100×摊铺的沥青混合料总量/压实混

合料成型后的密度×摊铺长度×摊铺宽度。

凡接触沥青混合料的机械、工具的表面宜涂一层薄油水混合液

（尤其在开始施工时）。

8.1.7、混合料的碾压和成型

摊铺好的沥青混合料应紧跟碾压，碾压时应以缓慢均匀的速度进

行，并尽量缩短压路机与摊铺机的距离，采取合理的碾压方式和步骤，

一般分初压、复压、终压三步进行，先初压，采用