离心泵的基础知识.docx

化工设备对操作人员的基本要求：

1、懂结构、懂原理、懂性能、懂用途

2、会使用、会维护保养、会排除故障

泵的定义

泵是把原动机的机械能转换为所抽送液体能量的机器，用来输送液体并提高液体的压力。

泵的分类，按其工作原理和结构特征可分为三类

1、容积式泵：它是利用泵内工作室容积的周期变化而提高液体压力，达到输送的目的。如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵、滑板泵

2、叶片式泵：它是一种依靠泵内作高速旋转的叶轮把能量传给液体，进行液体输送的机械。如：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵

3、其他类型泵:喷射泵、空气升液器、水锤泵

泵的应用

泵是世界上最早发明的机器之一。在现今世界上，泵产品的产量仅次于电机，所消耗的电量大约为总发电量的四分之一。泵广泛应用于国民经济的各个领域。如：

1、在农业上，泵是实现水利的重要工具，用于农田灌溉或排涝。2、在国防上，如飞机、军舰、坦克、人造卫星等都需要重量轻、体积小、效率高、操作可靠的泵。3、在交通运输方面，远洋巨轮需要很多船用泵。4、在动力工业中，现今30万千瓦电站用泵已投入使用。5、在石油和化工生产中，其原料、中间产品和最终产品中，很多是液体，要实现化工生产的连续化，就必须根据各生产的要求，用泵将这些液体物料从一处送到另一处，或从压力较低的设备送入较高的设备。6、此外在钢铁、煤炭、机械、食品、造纸、医药、自来水等工业部门。所以泵是一种通用机械，它用来提高几乎不可压缩的液体的的能量。

一、离心泵的结构及主要零部件

一台离心泵主要由泵体（蜗壳）、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱、吸液室等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。

1.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。

①吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。

②压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。压液室有蜗壳和导叶两种形式。

2．叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。

叶轮分类:

①按照液体流入分类：单吸叶轮（在叶轮的一侧有一个入口）和双吸叶轮（液体从叶轮的两侧对称地流到叶轮流道中）。

②按照液体相对于旋转轴线的流动方向分类：径流式叶轮、轴流式叶轮和混流式叶轮。

③按照叶轮的结构形式分类:闭式叶轮、开式叶轮和半开式叶轮。

3．轴:是传递机械能的重要零件,原动机的扭矩通过它传给叶轮。泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。

4.密封环:是安装在转动的叶轮和静止的泵壳（中段和导叶的组合件）之间的密封装置。其作用是通过控制二者之间间隙的方法，增加泵内高低压腔之间液体流动的阻力，减少泄漏。

5.?轴套轴套是用来保护泵轴的，使之不受腐蚀和磨损。必要时，轴套可以更换。

6.轴封泵轴和前后端盖间的填料函装置简称为轴封，主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。

轴封的形式：即带有骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。

7.轴向力的平衡装置.

二、离心泵的优点和缺点

优点:1、转速高，一般离心泵转速在700～3500r/min，它可以直接和电动机或汽轮机相连接。统一流量的离心泵和往复泵相比较，离心泵重量轻、占地面积小、运转平稳。

2、离心泵没有吸入阀和排送阀，因而它工作时可靠性强，维修费用低。

3、离心泵在运转时可以利用调节阀的不同开度，很方便地在很宽的范围内调节泵的流量，操作简便。

4、离心泵流量均匀，运转时无噪声。

5、可以输送带杂质的液体。

缺点:1、离心泵无自吸作用，在启动离心泵之前一定要在吸入室及叶轮中充满液体。

2、由于离心泵无自吸作用，所以有少量的气体进入吸液室时易产生气蚀现象。

3、离心泵不能用在大能头小流量的地方。

三、离心泵的分类

离心泵的类型很多，对于不同的用途就有不同的结构。现从不同角度对离心泵进行分类。

1、按叶轮的吸入方式分为：单吸式泵、双吸式泵

2、按级数分分为：单级泵、多级泵

四.离心泵的工作原理

驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。

在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。

五.离心泵的主要工作参数

1.流量:即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位表示,符号Q,单位有m3/h,m3/s,l/s等,

2.扬程:输送