(正式版)J-B∕T 14773-2024 细丝轧机.docxVIP

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JB

中华人民共和国机械行业标准

JB/T14773—2024

细丝轧机

Finerwirerollingmill

2024-07-05发布2025-01-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

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JB/T14773-2024

目次

前言 2

引言 3

1范围 4

2规范性引用文件 4

3术语和定义 5

4结构型式与基本参数 5

5技术要求 8

6试验方法与检验规则 14

7标志、包装、运输和储存 15

附录A（规范性）细丝轧机振动测试要求 16

附录B（规范性）细丝轧机温升测试要求 17

附录C（规范性）细丝轧机噪声测试要求 18

图1机组平面布置图 5

图2水平机架示意图 6

图3立式机架示意图 6

表1轧机机组参数表 7

表2主要零部件材料表 8

表3齿轮箱各主要加工面的几何公差等级 9

表4偏心套各主要加工面的几何公差等级 10

表5轧辊轴各主要加工部位的几何公差等级 11

表6辊环各主要加工部位的几何公差等级 12

表7轧辊箱装配要求 13

表8水平齿轮箱装配要求 13

表9立式齿轮箱装配要求 13

表10螺栓拧紧力矩 14

表A.1细丝轧机振动测试位置和限值 16

表B.1细丝轧机温升测试位置及限值 17

表C.1细丝轧机噪声测试位置及限值 18

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JB/T14773-2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。

本文件由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)归口。

本文件起草单位：哈尔滨广旺机电设备制造有限公司、中国重型机械研究院股份公司、哈尔滨众友交通技术开发有限公司。

本文件主要起草人：杨海波、张德芳、丘铭军、刘勇、王俊敏、董娜、于涛、左爱清。

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JB/T14773-2024

引言

目前细丝钢材一直采用冷拔拉制的生产工艺。这种生产工艺存在着高污染、高排放、高能耗的弊端，且工艺复杂、产量低。企业创新研制的细丝整线热轧工艺机械设备——细丝轧机解决了上述所有问题，为制造?4.5mm以下钢丝提供了绿色化生产方案，使生产工艺达到世界先进水平。

目前，世界范围内尚无此产品的标准，为指导该产品的设计与制造、稳定产品质量及便于推广，非常有必要制定本文件。所形成的一套产品全生命周期系统集成理念的综合性绿色标准，将通过行业示范应用和推广，打造出引领钢丝生产行业发展并具潜力的绿色制造新模式。

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JB/T14773-2024

细丝轧机

1范围

本文件规定了细丝轧机结构型式、基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于细丝轧机的制造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1591—2018低合金高强度结构钢

GB/T3077—2015合金结构钢

GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法

GB5083生产设备安全卫生设计总则

GB/T6075.1机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第1部分：总则

GB/T9239.1—2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验

GB/T10095.1—2022圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第1部分：齿面偏差的定义和允许值

GB/T10095.2—2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值

GB/T13306标牌

GB/T33223轧制设备术语

GB/T37400.3—2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件GB/T37400.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件