产品返工、报废管理规定.doc

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产品返工、报废管理规定

1.0目的

本规定的核心目的在于建立一套高效、规范的不良产品报废管理体系，旨在通过明确的流程与职责分配，确保不合格产品的识别、评估、处理及报废过程既合理又迅速。此举旨在减少资源浪费，提升产品质量控制水平，增强客户满意度，并维护企业的良好声誉与市场竞争力。

2.0范围

本规定适用于公司生产过程中及交付后所有被判定为不合格且决定采取报废处理方式的产品。这些产品可能因质量缺陷、不符合规格要求、安全标准不达标或客户退货等原因而被视为不合格品。

3.0职责

3.1?质管部：

负责不合格品的初步识别与分类，明确处置方式（包括报废）。

对存在争议的不合格品进行深入的技术鉴定，确保处置决定的准确性。

监督报废流程的执行，确保所有报废活动符合公司政策及法规要求。

3.2?生产管理部（针对生产过程中的不合格品）：

负责接收质管部的不合格品通知，并出具《不合格品处理单》。

根据质管部的判定结果，制定并执行返工或报废的具体措施，出具《产品返工/报废单》。

协调相关部门完成返工或报废工作，确保流程顺畅。

3.3?经营部（针对交付后的不合格品）：

负责接收并处理客户反馈的不合格信息，与质管部协作确认产品状态。

根据质管部的返工/报废要求，出具并处理《产品返工/报废单》，同时更新产品销售记录。

3.4?管理者代表：

负责审批所有关于产品返工或报废的重大决策，确保决策的科学性与合理性。

监督整个报废流程的有效执行，解决流程中可能出现的争议或问题。

4.0工作程序

4.1?返工/报废流程

4.1.1?生产过程产品的返工/报废

初步识别与判定：生产管理部在生产过程中发现不合格品时，应立即停止生产，并通知质管部进行判定。

处理单出具：质管部判定产品需报废后，生产管理部根据判定结果出具《不合格品处理单》。

审批与执行：生产管理部根据《不合格品处理单》要求，出具《产品返工/报废单》，经工艺工程部负责人核准后，报请管理者代表批准。批准后，按既定流程进行报废处理。

记录保留：报废处理完成后，需按照公司记录控制程序，妥善保存相关记录，包括生产/检验过程记录、不合格品处理单及产品返工/报废单等。

4.1.2?交付后产品的返工/报废

信息反馈与判定：经营部收到客户反馈或内部检测发现交付后产品不合格时，应立即通知质管部进行判定。

处理单出具与审批：质管部判定需返工或报废后，经营部根据要求出具《产品返工/报废单》，经质管部负责人核准后，报请管理者代表批准。

记录更新：在产品销售记录中明确标注产品的返工/报废情况，确保信息准确无误。

记录保留：与生产过程产品相同，需保留完整的处理过程记录，以备查验。

5.0相关文件

（注：此处原规定中未列出具体相关文件，可根据实际情况补充，如《质量管理体系文件》、《产品检验标准》等。）

6.0相关记录

6.1XX-XX-XXX《不合格品处理单》：记录不合格品的发现、判定及处理意见。

6.2XX-XX-XXX《产品返工/报废单》：详细记录返工或报废产品的信息、原因、处理措施及审批情况。

6.3对应的“生产/检验过程记录”：包括但不限于生产过程中的检验记录、测试结果等，用于追溯产品的整个生产过程及质量状态。