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蜂窝梁制作作业指导

一、工程概况

本部分为厂房屋盖系统，它包括屋面檩条、隅撑、斜拉杆、拉条等。

其中檩条采用蜂窝梁形式，截面高度为360mm、390mm两种，长度约为15m，

共598根。由于屋面系统构件数量多，型号复杂，制作完成后要分堆而放，

切标识要清晰。

二、主要施工方法

（一）、放样、下料和切割

蜂窝梁的放样、下料类似于H型钢，它主要包括翼缘板、腹板和劲板

几大块。

1、蜂窝梁的所有加劲板及支撑板均按1：1的比例在样板台上放样，

根据放样尺寸制作样板纸，然后再在钢板上号料，号料时要合理利用材料。

放样、号料时应考率切割及焊接收缩余量。对板厚小于10mm的钢板采用

剪床剪切，并根据板厚适当调整剪板机的切割间距。其余板料采用半自动

切割机进行切割，半自动切割补偿量2mm。

2、翼缘板要求先拼接成整块钢板再采用直条切割机下料。下料前应

在直条切割机一端架上临时定位器，定位器应与切割机轨道平行。将待切

割的钢板吊至操作平台，贴紧定位器后将两把割刀调至板边10mm处，先

空车快速运行，观察两边是否跑边，对跑边的钢板调正后，才能进行切割。

3、腹板下料时为保证所有对口质量应采用数控切割机编程切割，编

程过程应考虑2mm的气割补偿量。切割示意如下：

1

4、切割时应注意以下几点：

①、号料、切割前应将所有板材切割区表面的铁锈、污物等清除干净。

②、对于轧制钢板两边各10mm的范围内必须切掉。

③、蜂窝梁下料要预留梁拼接后焊接收缩余量，以保证构件的成型尺

寸。如：A蜂窝梁（全长14.980M），四条纵焊缝收缩余量（每米0.6mm）：

2-1

14.980×0.6=8.988mm,取9mm。

加劲板收缩余量（每对0.3mm）0.3×7=2.1mm，在考虑焊缝等的影响

后此蜂窝梁下料全长放长12mm。

并且在保证各种余量条件下下料时尽量采用负偏差（偏差值见表）。

④、下料完成后清除所有毛刺及切割熔渣，矫正变形。

⑤、下料后对每一块料进行编号，并与施工图编号相对应，编号用白

色油漆统一标识。

（二）、焊接

蜂窝梁的焊接包括：

腹板、翼缘板的对接焊接、翼缘板与腹板间的T“”型焊接、加劲板、

连接板及开槽插入板的角焊缝焊接三种。

焊接要求：

所有坡口对接焊缝必须满足一级焊缝质量标准，檩条焊缝还须满足二

级焊缝外观质量标准，其余劲板、连接板的角焊缝满足三级焊缝质量要求，

具体偏差值见焊缝质量等级表。

总的焊接顺序为：

翼板的对接

翼缘板与腹板间的“T”型焊接加劲板的焊接

腹板的焊接

2

腹板焊接顺序为：腹板宽度对接→腹板长度对接→开槽插入板的角焊

缝焊接。

1、腹板、翼缘板的对接焊接

⑴、翼缘板的对接

翼缘板对接时开单边45°“v”型坡口，采用埋弧半自动焊,且板材对接

应在翼板下料前进行，焊丝为H08A、焊剂为HJ431。

坡口形式见下图：

埋弧焊焊接工艺参数表

位置焊丝直径电流(A)电压(V)焊速cm/min

正面φ4.0mm500-53032-3434

反面φ4.0mm500-53032-3434

⑵、腹板焊接

在腹板焊接时，先焊腹板接宽方向对接缝，再焊腹板接长方向对接缝。

腹板接宽方向对接缝焊接应从中间向两边焊接，以减少焊接变形。对于拼

接蜂窝时的焊接，应对正六边形的三对边对称焊接。腹板对接缝均采用I“”

型坡口焊接，且对接焊缝的错边量不允许超过0.5mm。腹