(PCB制造工厂)来料检验规范.docVIP

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编号

XX

版本

A.0

标准书分类

标准书名称

页码

PAGE4/NUMPAGES10

作业指导书

（PCB制造工厂）来料检验规范

制/修订日期

XX

修订履历

版本/修订号

修订内容简述

A.0

新版发行

发行和修订签署

签署部门

会签

签名

签署部门

会签

签名

生产部

品保部

工程部

计划部

行政部

市场部

资材部

IQC

编制人

批准

备注：在需“会签”栏内打“√”(无需会签则栏空)

1.0目的：

规范IQC来料检验流程，确保来料品质满足公司要求，防止不合格品流入工序。

2.0适用范围：

2.1板材的检验。

2.2钻咀和锣刀的检验。

2.3油墨、干膜、的检验。

2.4外协加工产品检验。

3.0参考文件：

3.1《化学实验工作作业指导书》

3.2《MIL-STD-105E抽样计划》

4.0定义：

4.1RoHS不合格产品：不能提供符合我公司RoHS要求报告或经检验RoHS有害物质超出限定值要求。

4.2抽样水准：

4.2.1来料按各物料规定抽样数量抽样。

4.2.2外协加工产品按如下抽样：

对批量数小于90PNLS的板，抽检方法进行界定：

4.2.2.12TO8抽样为2。

4.2.2.29TO15抽样为3。

4.2.2.316TO25抽样为5。

4.2.2.426TO50抽样为8。

4.2.2.551TO90抽样为13。

4.2.2.6以上抽检方法，缺陷板0收1退。

4.2.2.7批量数超过90PNLS以上的依据单次正常检验二级水准，AQL-0.65Ⅱ级抽检方案抽查,缺陷板0收1退；抽取样本时应充分保证取样的涵盖广泛性。

4.3外协加工产品：指本公司为满足客户要求将相关工序产品外发给经审核合格的协力加工商生产的产品。

5.0职责：

5.1IQC：负责相关来料的检验及检验记录。

5.2仓库/外协：负责提交材料送货单通知IQC进行检验。

6.0作业内容：

6.1来料RoHS的检验要求：

6.1.1确认供应商是在《合格供应商清单》内。如果不在，则拒收。

6.1.2检查供应商提供的ICP测试报告是否在有效管制期限内，相关测试项目是否包含RoHS指令规定的6项物质，且结果符合要求（若有变更按最新要求执行）。

6.1.3检查来料是否附有相关RoHS符合报告或声明。

6.1.4来料有保质期限要求的物料，有效期限的控制如下：

物料保证有效期

接受期限标准

三个月的

在生产日期后一个月内到货的可以接受；否则，拒收

六个月的

在生产日期后二个月内到货的可以接受；否则，拒收

一年及以上的

在生产日期后五个月内到货的可以接受；否则，拒收

6.2板材的检验：

检验项目

检测仪器/方法

抽样数量

判定标准

板长/板宽

卷尺

5张/每批

大于或等于标准尺寸公差为：+10/-2mm

铜厚

铜厚分辨仪

5张/每批

与标准厚度相符

板厚

千分尺

5张/每批

在标准尺寸范围内

板材拉力

拉力测试仪

按不同铜厚及不同供应商

1次/每月

无分层、剥离等

热冲击测试

锡炉

无起泡

外观

目视

5张/每批

无凹点、擦花、针孔、铜箔起泡、板材破裂、铜面氧化等

其它

目视

/

来料种类、规格、数量、出货报告、生产日期、生产批号的检查

6.2.1板厚检验标准：

板料厚度

尺寸公差

0.03-0.11mm(1-4.5mil)

+/-0.02mm(+/-0.7mil)

0.12-0.16mm(4.6-6.5mil)

+/-0.03mm(+/-1mil)

0.17-0.30mm(6.6-12mil)

+/-0.04mm(+/-1.5mil)

0.31-0.50mm(12.1-19.9mil)

+/-0.05mm(+/-2mil)

0.51-0.78mm(20-30.9mil)

+/-0.06mm(+/-2.5mil)

0.79-1.04mm(31-40.9mil)

+/-0.10mm(+/-4mil)

1.05-1.67mm(41-65.9mil)

+/-0.13mm(+/-5mil)

1.68-2.56mm(66-100.9mil)

+/-0.18mm(+/-7mil)

2.57-3.58mm(101-140.9mil)

+/-0.23mm(+/-9mil)

3.59-6.35mm(141-250mil)

+/-0.30mm(+/-12mil)

6.2.2外观检验标准：

缺陷名称

检查方法/接收标准

擦花

用500#砂纸打磨，如可磨掉痕迹则可接收

凹点

A级板料：点值不超过30；B级板料：点值不超过60

针孔

尺寸不超过0.05