第五节-原油蒸馏过程操作技术全.doc

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第五节原油蒸馏过程操作技术

一．开工

常减压蒸馏装置建成后或经过一个生产周期，检修完毕后，应尽快地、平安地投入生产。根据多年来装置开工的实践经验，要做到开工一次成功。

1．开工准备

1〕开工必要条件

①验收检修或新建工程是否全部完成；

②制定切实可行的开工方案；

③组织开工人员熟悉工艺流程和操作规程；

④联系好有关单位，做好原油、水、电、蒸汽、压缩风、燃料油、药剂、消防器材等的供给工作；

⑤通知调度室、化验分析、仪表、罐区等单位，做好配合工作。

2〕设备及生产流程的检查

设备及生产流程的检查工作是对装置所属设备、管道和仪表进行全面检查：包括管线流程是否有误；人孔、法兰、垫片螺帽、丝堵、热电偶套管和温度计套是否上好；放空阀、侧线阀是否关闭；盲板加拆位置是否符合要求；平安阀定压是否适宜。要做到专人负责，落实无误。

机泵润滑和冷却水供给是否正常，电机旋转方向是否正确，运转是否良好，有无杂音和震动。

炉子回弯头，火嘴、蒸汽线、燃料油线、瓦斯线、烟道挡板、防爆门、鼓风机等部件是否完好。

3〕蒸汽吹扫

蒸汽吹扫是对装置所有工艺管线和设备进行蒸汽贯穿吹扫，排除杂物，以便检查工艺流程是否有错误，管道是否畅通无阻。

蒸汽吹扫时应考前须知：

①贯穿前应关闭仪表引线，以免损坏仪表。管线上的孔板、调节阀应拆下，防止被杂质损坏，机泵和抽空器的进口处加过滤网，防杂质进入损坏内部零件。

②蒸汽引入装置时，先缓慢通入蒸汽暖管，翻开排水管，放出冷凝水，以免发生水击和冷缩热胀发生事故，然后逐步开大到工作压力。

③蒸汽贯穿应分段、分组按流程方向进行，蒸汽压保持在8MPa左右，蒸汽贯穿的管道，其末端应选在放空或油罐处；管道上的孔板和控制阀处应撤除法兰除渣；有存水处，须先放水，再缓慢给汽，以免水击；吹扫冷换设备时，另一程必须放空，以免憋压。

④新建炉子，蒸汽贯穿前，须进行烘炉。

⑤装置内压力表必须预先校验，导管预先贯穿。

4〕设备及管道的试压

开工时，要对设备和管道进行单体试压。通过试压过程来检查施工或检修质量，暴露设备的缺陷和隐患，以便在开工进油前加以解决。

试压标准应根据设备承压和工艺要求来决定，对加热炉和换热器一般用水或油试压，对管道、塔和容器一般用水蒸汽试压。塔和容器试压时，应缓慢，不能超过平安阀的定压。减压塔应进行抽真空试验。

试压发现问题，应在放压排凝后进行处理，然后再试压至合格为止。

5〕柴油冲洗循环

目的是去除设备内的脏物和存水，校验仪表，缩短冷循环及升温脱水时间，以利平安开工。

进柴油前，改好冲洗流程，与流程无关的阀门全部关死以防窜油、跑油、冲洗流程应与原油冷循环流程相同，按照塔的大小，选择合理的柴油循环量。柴油进入各塔后，须进行沉降放水，然后再启动塔底泵，进行闭路循环，并且严格控制各塔底液面，防止满塔，有关的备用泵及换热器的正、付线，都要冲洗干净。

柴油冲洗完成后，将柴油排出装置，有过滤网处，撤除排渣，然后上好法兰，准备进油。

2．开工操作

1〕原油冷循环

目的是检查工艺流程是否有误，设备和仪表是否完好，同时赶出管道内的局部积水。冷循环流程按正常操作的流程进行，如下图。循环正常后，就可以转为热循环。

原油罐

原油罐

原油泵

换热器

初馏塔

初底泵

常压炉

常压塔

常底泵

减压炉

减压塔

减底泵

换热器

渣油冷却器

图原油蒸馏冷循环流程示意图

冷循环开始前，应做好燃料油系统的循环和加热炉炉膛吹汽，做好点火准备。冷循环开始后，为保证原油循环温度不降下来，常压炉、减压炉各点一只火嘴进行加热。注意点炉火前，炉膛应用蒸汽吹扫，以保平安。

进油总量应予控制，各塔液面维持在中下部，注意各塔底脱水。

启动空冷试运，大气冷凝器给水，维持一定真空度，以利脱水。

各塔回流系统要进行赶水入塔，以便在各塔进行脱水时脱除，以防止升温后所存水分进入塔内，引起事故。

原油冷循环时间，一般4小时即可。

2〕原油热循环

在原油冷循环的根底上，炉子点火升温，过渡到正常操作的过程，称热循环。

热循环有三个内容：升温、脱水和开测线。整个过程贯穿升温，升温分两个步骤，前阶段主要是升温脱水，这是关键操作，后阶段主要是开侧线。

要严格控制升温速度，速度过快会造成设备热胀损坏，系统中水分或原油轻组分突沸，造成冲塔事故，后果严重，应认真操作。

热循环流程与冷循环时相同。

开始升温至150℃以前，原油和设备内的水分很少汽化，升温速度可快些，以每小时50～60℃为宜。炉出口温度160～200℃，水逐渐汽化，升温速度放慢到每小时30～40℃，炉出口温度200～240℃时，是脱水阶段，为了使水分缓慢汽化，逐步脱除，升温速度要再慢一些，以每小时10～15℃为宜。过快的速度，会造成大量水分突沸，引起冲塔等事故。按此速度继续升温，充分预热设备到250℃，恒温2小时，进行全装置检