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工业锅炉远程监控系统-物联网解决方案

一、政策背景

2019年工信部已印发《“5G+工业互联网”512工程推进方案》，推进“5G+工业互联网”融合发展，实

施512工程：

到2022年，打造5个产业公共服务平台，构建创新载体和公共服务能力；

选择10个重点行业，鼓励各地建设“5G+工业互联网”融合应用先导区，加快垂直领域“5G+工业互联

网”的先导应用；

打造一批“5G+工业互联网”内网建设改造标杆、样板工程，提炼形成至少20大典型工业应用场景；

培育形成5G与工业互联网融合叠加、互促共进的创新态势，促进制造业数字化、网络化、智能化升级，

推动经济高质量发展。

鼓励建设技术测试床，提升垂直领域的5G应用创新能力。

二、行业需求

工业锅炉监控需求：目前全国有几十万的大小锅炉在运行，它们广泛应用在电力生产、宾馆酒店供热、

工业园区及商业办公采暖、工业热能动力等行业。传统的锅炉维护工作主要是由人工来完成，这种方式费

时费力且不能及时发现锅炉运行过程中的隐患，往往是在锅炉停止运行或出现故障较长时间后，甚至于在

引发锅炉使用事故后运行维护人员才能发现问题。这将会给锅炉使用方带来轻者造成停工停产，严重的造

成生产设备的财产损失或人员伤亡。

三、工业锅炉远程监控系统概述

工业锅炉远程监控系统是运用工业物联网技术，通过数据传输，把锅炉的实时运行信息传送到数据分

析中心，通过采集的数据可以实时查看每台锅炉的温度、压力、液位等运行状态，对锅炉进行在线监控，

当判断锅炉运行在危险状态时及时报警，提前告知用户锅炉的潜在危险，及时采取必要的操作处理，避免

事故发生。

四、锅炉远程监控系统总体设计

1、锅炉远程监控系统组成

锅炉远程监控系统由三部分组成：锅炉设备、工业智能网关、工业云平台。

智能网关和锅炉控制设备（PLC）连接后，再把采集到的实时数据通过4G/WIFE/以太网络传送到工业云

平台。由于无线传输不受距离的限制，多个无线可同时连接到一个监控中心，因此一个监控中心可以检测

多个锅炉设备。工业云平台主要负责处理每个锅炉发送过来的数据，并在电脑上和手机APP端实时显示。

系统通过远程采集锅炉设备运行数据来实现对设备的远程维护、提前做出故障报警或危险预警、远程诊断

分析，并实现设备管理集中化，故障服务响应自动化，维护售后人员调度智能化。

利用工业物联网技术来一方面可以降低锅炉使用方运行维护成本，提升企业管理水平；另一方面可以

提高锅炉提供方服务水平，使服务及时有效，降低售后服务成本。

锅炉监控系统平台架构图：

2、锅炉远程监控系统功能

（1）、设备工况实时监控系统平台可以进行实时数据展现，包括额定蒸发量、额定出口蒸汽、压力、

额定出口蒸汽温度、给水温度、炉排面积、受热面积、燃煤量、容水量等。

（2）、环境视频监控在锅炉设备现场设置视频监控摄像头，与锅炉物联网平台进行数据联动，实现监

控中心对所有联网锅炉现场的实时视频监控。

（3）、统计报表对接入平台的锅炉各项历史运行数据进行统计，并按汇总值自动生成报表，对设备管

理提供各种参数依据。

（4）、预警报警管理系统可实时展示锅炉告警信息、查询历史告警信息，并可设置告警消除规则。

（5）、维保管理对所有联网的锅炉设备进行信息管理，实现设备维护全记录。

（6）、人员管理现场操作人员的操作记录管理，培训记录以及现场人员考勤信息全记录。

锅炉监控系统平台监控画面：

3、锅炉远程监控系统平台优势

无缝广泛兼容：凡具有ModbusTCP协议或ModbusRTU485串口协议的设备，只需简单配置即可接入

云平台真正做到即插即用。

安全性：数据采用加密方式进行传送，避免数据被他人获取。每个用户有着严格权限管理，可避免自

己的账号被他人入侵。

稳定性：稳定的硬件设计、分布式服务器，优化的数据库结构，保证你的设备24小时实时在线。

实时故障报警：可设定各监控点的报警限值，当出现被监控点位数据异常时可自动发出报警信号，平

台自动将报警信息推送到管理人员的手机APP、短信、微信、或邮件。

多样化展示：用户通过电脑Web网页、手机APP、手机网页远程管理设备。

实时性强：系统无时延，无需轮巡就可以同步接收、处理多个/所有监测点的各种数据。可很好的满足

系统对数据采集和传输实时性的要求。

冗余设计：系统设计时预留有接口，可随时增加