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±800kV特高压直流线路钢芯铝绞线新产品试制说明书

（JL/G3A-900/40-72/7）

本说明书适用于800kV特高压直流线路钢芯铝绞线JL/G3A-900/40-72/7的试制、原材料准备、生产组织和检验测试等使用。

1试制产品技术要求

1.1试制产品执行企业标准及《国网公司锦屏-苏南800kV特高压直流线路钢芯铝绞线JL/G3A-900/40-72/7、JL/G3A-900/75-72/7技术条件》。

1.2产品结构和技术性能应符合表1要求。

表1产品结构和技术要求

型号规格

结构N/mm

计算截面mm2

铝

钢

铝

钢

总

外层

邻外层

邻内层

内层

JL/G3A-900/40-72/7

27/3.99

21/3.99

15/3.99

9/3.99

7/2.66

900.26

38.90

939.16

产品外径㎜

单位重量㎏/m

20℃

≤Ω/km

计算拉断力

kN

弹性模量

GPa

线膨胀系数×10－61/℃

试制长度

m

39.9

2.7902

0.0319

203.39

60.8±3

21.5

2300

1.3各层铝单线应同心、一次绞制。任何层的节径比应不大于近邻内层的节径比，相邻层绞向相反，最外层绞向为右向。

1.4导线表面要求绞制紧密。绞合后所有单线应自然地处于各自位置，当切断时，各线端应保持在原位或容易用手复位。

1.5同批导线的钢芯应采用同一个厂家制造的产品。

1.6导线外观表面应光洁不得有腐蚀发黑、发灰现象。

1.7成品导线应是均匀的圆柱面，并能承受运输及安装中的正常装卸而不致产生使电晕损失和无线电干扰增加的变形。

1.8导线应无过量的拉模用润滑油、金属颗粒及粉末，且应无任何与工业产品及本工程工艺质量要求不相符合的缺陷。

1.9导线的钢线和待绞合的线股应贮藏足够的时间，以确保钢芯和待绞合的铝线股处于同样的温度，在整个绞合过程中也将保持同样的温度。

2材料要求

2.1硬铝单线

2.1.1硬铝单线的规格为：3.99+0.04㎜；

2.1.2硬铝单线的材质应符合GB12768-91《重熔用电工铝锭》标准中的AI99.65E牌号或GB/T1196-93《重熔用铝锭》标准中AI99.70牌号铝锭的规定（但采购AI99.70牌号铝锭时，其含硅量不大于0.1%），辅以适当的工艺处理制造，以保证铝线满足以下的机械性能和电性能。

2.1.3硬铝单线的20℃是的电阻率在0.02780～0.02800Ω·mm2

2.1.4硬铝单线的强度在165～175MPa。单线的强度波动值在10MPa以下；组成产品的所有铝线间的强度波动值在20MPa以下。硬铝单线的延伸率≥1.5%。

2.1.6硬铝单线的表面光洁，不允许有裂纹、道子、三角口、起皮、凸凹和毛刺等过多的缺陷和过多的油污。

2.1.7硬铝单线的其他技术质量要求应符合GB/T17048《架空绞线用硬铝线》标准规定。

2.2镀锌钢线

2.2.1镀锌钢线的规格为2.66±0.02㎜。

2.2.2镀锌钢线的抗拉强度≥1590MPa；1%伸长率时的应力≥1410MPa；组成产品的所有镀锌钢线间的强度波动值在150MPa以下。

2.2.3镀锌钢线的延伸率≥2.0%，最少扭转次数为14次。

2.2.4镀锌钢丝表面应光滑、连续、镀层均匀，不得有漏镀、锌瘤、起皮毛刺等影响使用的缺陷。

2.2.5镀锌钢线的其他技术质量要求应符合GB/T3428《架空绞线用镀锌钢线》标准的规定。

3试制工艺

3.1生产工艺流程

具体见图1。

3.2铝杆的生产

3.2.1铝水的炉前分析，其成分以符合本说明书第2.1.2条要求和工艺配方的要求。

3.2.2

20℃是的电阻率：0.02760～0.02780Ω·mm2

抗拉强度：118～122MPa

断裂伸长率：≥10%

3.2.3为保证铝杆性能均匀，每捆铝杆重量应控制在600～800㎏范围内，并尽量收大圈。

3.2.4铝杆的其他质量性能要求应符合GB/T3954《电工圆铝杆》标准的规定。

熔炼、精炼

熔炼、精炼

连铸连轧

拉线

成品绞制

包装

铝锭化验、炉前分析

铝锭

铝杆检验、分级

成品检测

镀锌钢绞线

硬铝单线性能检测

原材料

工序

检验、试验

镀锌钢绞线检验

图1

3.3铝线拉制

3.3.1铝线拉制配模按现行工艺执行。

3.3.2铝线拉制过程中各道次应保持良好的润滑状态，拉线速度应控制在8～10m/s之间。

3.3.3拉制的硬铝单线每盘盈位规定长度的一整根，不允许有任何接头，铝线在线盘上的排列应紧密、平整。

3.3.4铝线的表面质量应确保本说明第2.1.6条的要求。

3.4成品绞制

3.4.1绞制前按本说明书的有关要求进行100%硬铝线、镀锌钢绞线检查，确认合格和无误后方可上盘进行绞制，并做好设备、工装等检查准备