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轴类零件的加工与编程

目录

第一章绪论2

第二章零件图纸分析5

2.1零件的特征5

2.2数值计算5

第三章工件的定位与装夹7

加工精度要求7

定位基准的选择7

装夹方式7

工艺过程制定7

第四章车削工艺分析9

4.1选择夹具9

4.2工步设计9

4.3刀具选择9

4.4设计走刀路线11

第五章切削用量15

5.1切削用量15

5.2主轴转速的确定15

第六章数控车床的对刀16

6.1刀位点16

6.2待加工毛坯的对刀16

6.3刀偏值的测定16

第七章编程17

第八章结论20

参考文献21

后记21

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数控车削加工工艺及编程

第一章绪论

关键词：数控车床车削加工工艺工艺分析

摘要：数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处，但也有许多

不同之处。为此，分析了数控车削的加工工艺。

数控机床产生20世纪40年代，随着科学技术和社会生产的发展，机械产品的形

状和结构不断改进，对零件的加工质量要求越来越高，零件的形状越来越复杂，传统

的机械加工方法已无法达到零件加工的要求，迫切需要新的加工方法。

数控车床又称为CNC（computernumericalcontrol）车床，即用计算机数字控

制的车床，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。CNC车床能加工各种形

状不同的轴类、盘类即其它回转体零件。

一、数控车削加工工艺的内容

数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的

总和。其主要内容包括以下几个方面：

（一）选择并确定零件的数控车削加工内容；

（二）对零件图纸进行数控车削加工工艺分析；

（三）工具、夹具的选择和调整设计；

（四）工序、工步的设计；

（五）加工轨迹的计算和优化；

（六）数控车削加工程序的编写、校验与修改；

（七）首件试加工与现场问题的处理；

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（八）编制数控加工工艺技术文件；

总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似。

二、数控车削加工工艺分析

工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定得合理与否，对程

序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。为了编制出一个合理的、

实用的加工程序，要求编程者不仅要了解数控车床的工作原理、性能特点及结构。掌

握编程语言及编程格式，还应熟练掌握工件加工工艺，确定合理的切削用量、正确地

选用刀具和工件装夹方法。因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点，认

真而详细地进行数控车削加工工艺分析。其主要内容有：根据图纸分析零件的加工要

求及其合理性；确定工件在数控车床上的装夹方式；各表面的加工顺序、刀具的进给

路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。

（一）零件图分析

零件图分析是制定数控车削工艺的首要任务。主要进行尺寸标注方法分析、

轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析。此外还应分析零件结构和加工要求的合

理性，选择工艺基准。

1．尺寸标注方法分析

零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床的加工特点，以同一基准标注尺寸

或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测

量基准和编程原点的统一。如果零件图上各方向的尺寸没有统一的设计基准，可考虑

在不影响零件精度的前提下选择统一的工艺基准。计算转