- 1、本文档共8页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
PAGE2
XX
XX电线电缆有限公司技术文件
文件编号
文件编号:
铜线罐式退火工艺操作规程
铜线罐式退火工艺操作规程
20
20XX-X-X发布
20XX-
20XX-X-X实施
XX电线电缆有限公司发布
罐式退火工艺操作规程(作业指导书)
[键入文字]
XX电线电缆有限公司
XX电线电缆有限公司
铜线罐式退火工艺操作规程
编制
文件编号
审核
版本号
会签
执行日期
批准
受控状态
目次TOC\f\h\t前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题
1主题内容与适用范围…………………..02
2罐式退火设备主要技术参数…………..02
3罐式退火工艺操作流程………………..02
4生产操作…………….…………………..02
5罐式退火过程的质量控制………..…………………….03
6罐式退火常见质量问题原因分析表…………………..03
7安全注意事项及交接班工作………….………………..03
8罐式退火工艺参数表………..………….04
铜线罐式退火工艺操作规程
铜线罐式退火工艺操作规程
1、主题内容与适用范围
本工艺规程规定了公司罐式退火的设备参数、退火工艺操作、安全注意事项等。
本规程适用于罐式退火炉韧炼铜单线的生产工艺操作。
2、罐式退火设备主要技术参数
地坑式退火炉:Φ800×1150mm
功率:6组共36kW,有自动控温装置
退火罐:Φ550×1130mm,罐盖有压力表和充(放)气阀。
装保护气体钢瓶:充CO2气体
3、罐式退火工艺操作流程
密封抹密封涂料装炉升温充CO
密封
抹密封涂料
装炉
升温
充CO2
抽真空
保温空
保温
空冷
出炉
水冷
4、生产操作
4.1、操作前准备工作
4.1.1检查退火炉及仪表是否正常,并开炉加热。.
4.1.2检查退火罐内是否干燥、清洁、密封条是否完好可靠。
4.1.3检查待退火的铜线是否干净无油污,铁盘是否干净。
4.2、操作要点
4.2.1操作程序:装料→抽真空→充保护气体→入炉加热→保温→出炉冷却→出料。
4.2.2装料时在罐底垫附适量废铜线。
4.2.3封盖前密封口涂以适当黄钠线。
4.2.4罐盖锁紧螺栓要按对角方向逐个拧紧,均匀施力。
4.2.5抽完真空须先关闭抽气阀门再关真空泵;抽真空后的罐子,须放置半小时以上,在确认密封可靠之后方可充入保护气体。
4.2.6充保护气体时先开启一下瓶阀将管内的空气赶排出来,再按到抽气阀上(此时抽气阀处于关闭状态)。实施充气时须先开户瓶阀门再开抽气阀门,待充到要求后,应先关抽气阀门,再关闭气瓶阀门。
4.2.7加热温度,保温时间及冷却要求,严格按工艺卡片要求操作。
5、罐式退火过程的质量控制
5.1装料前罐内必须保持干燥、清洁。若罐内有水,必须烘干。
5.2铜线表面及铁盘两侧板须擦干净才能装入罐内。
5.3同一罐子应尽可能装同一规格铜线。若规格不一致时,应将小的规格放在下层。
5.4出料时铜线温度应不超过40℃.
5.5出罐的铜线应按要求摆停放,防止磕碰损伤铜线。
5.6精心操作并严密监控退火全过程,并按要求认真做好记录。
6、罐式退火常见质量问
文档评论(0)