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生产设备
生产设备操作文件
24锭高速编织机操作规程
编制:
会签:
批准:
版本:
受控状态:
发放号:
电缆有限公司发布
电缆有限公司发布
XXXX发布
XXXX
XXXX实施
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版本编号
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24锭高速编织机生产操作规程
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生效日期
■签收
□签阅
●张贴
部门
■生产部
●生产部
■设备科
■质检部
■技术部
签字
日期
*****修订履历*****
NO
修订内容
页次
修订人
审核人
批准人
批准日期
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24锭高速编织机生产操作规程
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A/0
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1主题内容与适用范围
本操作规程适用于指导编织前外径不超过φ14mm的编织屏蔽型电线电缆(如RVVP、KVVP、KVVRP)编织工序的生产。
本操作规程主要包括以下内容:
①主题内容与适用范围
②设备主要技术参数
③生产前的准备工作
④生产过程操作及其相关注意事项
⑤停机后的工作
⑥过程常见质量问题原因分析及其解决办法
⑦安全生产须知
⑧交接班内容和规定
⑨设备定期维护注意事项
2设备主要技术参数:
该编织设备主要由编织头、引取、排线、卷取四大部分组成。
该设备主要技术参数见下表1,设备节距配齿参照表2。
表1高速编织机主要技术参数
NO
参数名称
单位
数据
1
编织前电缆(电线)外径
mm
不超过φ22mm
2
锭子数
—
24锭(立式)
3
主电机功率
kW
1.5kW(Y100L-6型380V50HZ)
4
主电机调速方式
—
变频调速
5
编织节距调整方式
—
变换节距齿轮
6
节距范围
mm
11.8~92.7
7
上(下)转盘的最大转速
rpm
8
最大出线速度
m/h
9
丝管规格
mm
10
收放线线盘规格
mm
3生产前的准备工作
3.1操作者应首先检查设备机械和电气部分是否完好,检查机器所有旋转部位的润滑情况,配换齿轮的安装是否正确,
机器一切安全防护装置是否完好。
3.2开车前检查设备润滑情况:自动加油容器(上盘)注入优质防爬导轨油,适当调节限流阀,润滑大盘表面,顶盖注油孔注入46号机械油,润滑离合轴芯A点、B点,对各加油点加油润滑。传动链、链条、齿轮、轴芯加油脂润滑。
3.3根据工艺要求准备并丝用铜丝、包带材料等,备有一定数量够本班使用。
准备好所需专用工具、模具、量具等。
3.4开车前在并丝机上按工艺规定的铜丝根数、铜丝直径进行并丝,并丝排线应平整,张力均匀,不得有压线、断线等缺陷。
3.5根据生产任务单核对上工序半制品型号、规格、外径等,半制品必须有中间检查员的合格签章,上车前进行检查确认合格后方可使用。
3.6在编织机上、下转盘锭子中装好丝管,装好安全插销,调节锭子的张力弹簧,以达到张力适度。
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24锭高速编织机生产操作规程
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4生产过程操作及其相关注意事项
4.1启动前
打开围板前门,机器处于点动状态,点按启动按钮,检查传动皮带轮是否按箭头指示方向旋转。
注意:◆皮带罩上的箭头表示正确旋转的方向;
◆关上围板前门,放能正常工作,否则处于点动状态;
◆若需要更换变频器、主机马达,必须在重新启动前,先卸掉主机三角带,检查马达运转方向是否正确,确认正确后才可装上主机三角皮带启动机器。
4.2操作前准备
4.2.1
4.2.2
4.3上锭骨仔的放入
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.5
4.4下锭骨仔的放入
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.4.4
4.4.5
4.5将待编织线芯的放线盘及配套的收线盘相应放入配套的放、收线架上后,线芯经主机底部,穿过进线辅导装置中心至编织点,准备开始编织。
4.6将速度调节旋钮调节至“0”位置,然后按“启动”
4.7编织:除以上所述1-6项编织前的贮备工作外,还应特别注意以下几点:
4.7.1
4.7.2
4.7.
4.7.4
4.7.5
4.7.5
4.7.5
4.8引线
4.8.1
4.8.2
4.8.3将线绕至收线盘上
4.9编织眼模的调整
4.9.1拧松模眼夹拉钉螺母
4.9.2装上合适模眼,调整模眼高度至适当位置。(以线能自由落下至上锭下方7-10
4.10在编织出几米后停车测量编织节距,检查编织密度,如有问题及时解决。编织成品在牵引轮上至少绕3圈,防止打滑。
文
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