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路面工程施工方案及施工工艺

1、底基层施工

本工程底基层采用水泥粉煤灰稳定土底基层，基层为水

泥粉煤灰稳定碎石基层。水泥粉煤灰稳定土底基层采用路拌

机现场拌和，平地机整平，振动压路机碾压的施工工艺。水

泥粉煤灰稳定碎石采用拌合站集中拌合的方式，自卸汽车运

输，摊铺机摊铺，振动压路机碾压的施工工艺。在各结构层

施工前确定压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾

压便数和压实厚度、最佳含水量等作为施工现场控制的依

据。

路床土方工程施工完成后，经监理工程师验收合格后，

方可进行水泥粉煤灰稳定土、水泥粉煤灰稳定碎石等基层的

施工。

（1）施工方法

1）准备下承层

水泥粉煤灰稳定土的下承层表面应平整，坚实，具有规

定的路拱，平整度。对于路床，不论是路堤还是路堑，必须

用20t以上振动压路机进行3-4遍碾压检验，碾压过程中，如

发现土过干，表面松散，应适当洒水，如土过湿，发生“弹

簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰等措施进行处理。

路床上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，搓板和车辙

应刮除，松散处，应耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。

新完成的路床，必须按规定进行验收，验收不合格的路段，

必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑石灰土。

2）施工放样

在整修过并经检验合格的路床上恢复中线，直线段每

15-20m设一桩，平曲线每10-15m设一桩，并在对应断面的路

外两侧设指示桩，在两侧指示桩上用明显标记标出底基层的

设计标高。

3）备料

水泥粉煤灰稳定土所用土、水泥、粉煤灰、水必须符合

规范质量要求。水泥使用袋装水泥，粉煤灰采用优质粉煤灰，

土有机物含量≤10%。水为一般饮用水或不含油、杂质的水。

土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm。

4）水泥粉煤灰稳定土底基层施工

a、工序：铺筑素土→检测含水量→处理至土含水量合

适→铺洒水泥、粉煤灰→路拌机拌和→压路机静压→精平→

碾压→检验。

b、施工方法：相同工序基本同素土填筑，不同的是，

程序中加入了洒布水泥、粉煤灰和路拌机拌和的工序，洒布

白灰应按照比例算好每袋石灰（或装载机每斗散石灰）洒布

面积，然后由人工（装载机）把水泥、粉煤灰摆放均匀，再

由人工摊布均匀，之后路拌机沿道路纵向和拌和必须达到3

遍。之后方法参照填方的平整碾压程序。

5）基层混合料施工

a、拌和

二灰稳定碎石采用拌合站集中拌合的方式，混合料的

颗粒组成和含水量都应达到规定的要求。集料的颗粒组成发

生变化时，应重新调试设备。根据集料和混合料的含水量及

时调整向拌和室中添加的水量，拌和要均匀。

b、运输

基层混合料采用自卸汽车运至现场。已拌成的混合料应

尽快运到铺筑现场。如运距远、气温高，则车上的混合料应

加以覆盖，以防止水分过多蒸发。

c、摊铺：基层混合料采用摊铺机进行摊铺。混合料运

至工作面后，倒车至摊铺机料斗前，后轮抵触摊铺机专用定

位机构，开始自卸，车门自动打开后，控制自卸车倾倒速度，

均匀慢速，混合料徐徐滑至摊铺机料斗，摊铺机按第小时

1.5～2km速度向前摊铺并推动车辆前行。检查摊铺厚度并及

时指示操作人员调整。摊铺50～100m压路机进行压实，均由

多功能摊铺机进行铺筑，人工配合修整，之后压路机进行压

实。

6）（底）基层压实

压实按照静压1～2遍再振动压再静压收光的程序进行。

使用20～25t压路机进行碾压，碾压时，两工作段的衔接处

应搭接拌和，前一段拌和后，留5～8m，不进行碾压，后一

段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌合，并与后一段

一起碾压。碾压机具组合是：先轻后重；碾压速度先慢后快；

碾压路线：直线段，由两侧向路中碾压。曲线段，由内侧向

外侧碾压。碾压注意两侧多压2-3遍；碾压表面保持湿润，

如表面水分蒸发较快，应及时补洒少量的水。碾压过程要检

查压路机粘轮现象并消除。最后再仔细检查，必须将局部高

出部分刮平并扫出路外，对于局部低洼处，不再进行找补，

留待铺筑面层时处理。

7）养生：（底）基层碾压完成后应及时养生，养生采用

洒水车进行，养生期不少于7d。

（2）施工注意事项

1）试验检测人员专门驻守厂拌厂区，对集中厂拌的原

材料、白灰剂量、混合料含水进行监测，保证运输到现场的

混合料质量合格。