《人工智能冷室压铸机》.pdf

人工智能冷室压铸机

1范围

本文件规定了人工智能冷室压铸机的型式和参数、原材料和零部件、集成控制接口、技术要求、试

验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于人工智能冷室压铸机（以下简称“压铸机”）的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB2893安全色

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T4205人机界面标志标识的基本和安全规则操作规则

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T7935液压元件通用技术条件

GB/T13306标牌

GB/T16754机械安全急停功能设计原则

GB20905铸造机械安全要求

GB20906压铸单元安全技术要求

GB/T21269—2023冷室压铸机

GB/T25370铸造机械术语

GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法

GB/T31562—2015铸造机械清洁度测定方法

GB/T33962焦炉热平衡测试与计算方法

GB/T35319物联网系统接口要求

GB/T37371压铸单元术语

GB/T39962—2021压铸机能效限定值及能效等级

JB/T8356机床包装技术条件

3术语和定义

GB/T25370、GB/T37371和GB/T21269界定的术语和定义适用于本文件。

4型式和参数

4.1型式

压铸机型式见图1。

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图1压铸机型式示意图

4.2参数

压铸机的主要参数为锁模力。基本参数应符合GB/T21269—2023附录A表A.1的规定。

5原材料和零部件

5.1头板、中板、尾板材料的机械物理性能不应低于球墨铸铁QT500-7、铸钢ZG270-500的要求。

5.2动力系统油泵应采用伺服电机驱动。

5.3方向阀、插装阀、液压泵、液压马达、压力阀、流量阀应符合GB/T7935的规定。

5.4气阀、气缸、油雾器应符合GB/T7932的规定。

6集成控制接口

6.1人机界面

压铸机功能的控制应集成在人机界面上，人机界面的标志标识、安全规则和操作规则应符合GB/T

4205的规定。

6.2可编程控制器

应将可编程控制器集成到安全相关系统，应完成应用程序编程组态和测试。

6.3物联网系统接口

物料网接口应符合GB/T35319的规定。

7技术要求

7.1通用要求

7.1.1运动部件的动作应正确、平稳、可靠。当液压系统压力为额定值的25％时，不应发生爬行、

卡死和明显的冲击现象（调模动作除外）。

7.1.2液压系统在连续工作时工作液温度不应超过50℃，当温度超过50℃时应自动报警。

7.1.3工作液介质应符合技术文件的规定，液压系统清洁度应符合GB/T31562—2015中清洁度代码

为22/19的规定。

7.1.4压铸机应具备可靠的集中润滑系统，并应具有检测功能和声光报警提示。

7.1.5压铸机的压射缸应有工艺参数测试用传感器或压力表接口。

7.1.6各操纵机构调节阀杆装配后应灵活可靠、定位准确。

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7.2外观

7.2.1压铸机的表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。

7.2.2电镀、发蓝、发黑零部件的保护层应完整，不应有褪色、脱落和锈蚀现象。

7.2.3压铸机上的各种管路、线路的外露部分应布置紧凑、排列整齐、固定牢靠，不应与其他零部件

发生摩擦或碰撞。

7.2.4压铸机的油漆表面应色泽均匀，漆层应牢固，无起泡、剥落等缺陷。

7.3精度

7.3.1动模安装板与定模安装板工作表面间平行度

动模安装板与定模安装板工作面间平行