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混凝土浇筑工程施工方案

一、施工准备

（一）作业条件

1、浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，

经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已搭设完毕，并经检查合格。

3、对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已

被批准。

（二）材质要求

1、砼采用商品砼，由搅拌站集中搅拌。砼进场时必严格检查砼

原材料、外加剂的检验报告或合格证、配合比报告单、砼试块抗压强

度报告单.

6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行

标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。

（三）主要机具

混凝土泵车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶

皮水管、铁板、串桶、搭式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器、坍

落度检测仪等。

二、质量要求

严格按《砼工程施工质量验收规范》要求验收，所有砼必须均匀

密实，强度符合要求；保证结构构件几何尺寸准确无误；钢筋和预埋

件位置准确；拆模后砼表面平整光洁。

三、工艺流程

作业准备—混凝土运输—柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣—

养护

四、操作工艺

（一）作业准备

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干

净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合

规范要求。

2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在

清除杂物及积水后再封闭。

3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出

石子，并浇水湿润，无积水。

4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。

（三）混凝土运输

混凝土自搅拌站卸出后，采用砼罐车及时运输到浇筑地点。在运

输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土到达浇筑地点

有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。若较稠不易输送时，必

须掺适量的减水剂进行二次搅拌。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表

的规定。

混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）

混凝土强度等级气温（℃）

≤25＞25

≤C3012090

＞C309060

注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇

时间不得超过45min。

2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块（1.2Mpa，50%，

75%设计强度，100%设计强度）；

（四）砼浇筑

1、砼浇筑前应检查模板的尺寸、轴线是否准确及其支架强度，

稳定度是否合格，检查钢筋位置、数量等，并将以上检查结果作“隐

蔽工程”施工记录。在砼浇筑过程中，还应填写砼施工记录。

2、必须保证砼泵连续工作，砼搅拌站供应能力至少比砼泵的工

作能力高出约20%。

3、输送管的布置应尽量短，尽可能直，转弯要少、缓（即选用

曲率半径大的弯管），管段接头要严，少用锥形管，以减少阻力和压

力损失。

4、泵送砼时应先泵送水，清洗管道。再泵送1：1或1：2水泥砂浆

润滑管壁。泵送开始后，应保持泵送连续工作如因特殊原因中途需停止

泵送,停顿时间不宜超过15～20min,且每隔4～5min,要使泵交替进行

4～5个逆转和顺转动作,以保持混凝土运动状态,防止混凝土在管内产

生离析。若停顿时间过