钻孔桩施工技术指南.pdfVIP

钻孔

一．一般规定

1.钻孔前应根据设计水文地质资料确定不同地层的钻进方案，选

用适宜的钻头、钻进压力、钻进速度及泥浆性能指标。钻头直径的选

择必须保证成孔直径不小于设计桩径。

2.开孔的孔位必须准确，初成孔孔壁应竖直、园顺、坚实。

3.钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上

1.5—2m。并应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及

黏度。

4.钻进过程中，钻头起、落速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。孔

内出土不得堆积在孔口周围。

5.钻孔作业应连续进行，因故障停转时，有钻杆的钻机应将钻头提

离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。

6.钻孔过程中应经常检查并记录地质变化情况，并与地质柱状图

核对。设计单位应对进入岩层的钻孔桩的持力层进行地质确认。

7.钻孔过程中应经常检查孔位、孔径和倾斜度，发现偏差时应及时

纠偏。

8.钻孔过程中发现异常现象时，应立即停钻，查明原因和位置，采

用适宜的处理措施。处理卡钻和掉钻时，严禁人员进入没有护筒和其

他防护设施的钻孔内;必须进入有防护设施的孔内时，应探明孔内有

害气体和备齐防毒、防溺等安全设施后，方可进入。

9.钻孔中发生坍孔但不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头等

措施后继续钻进；坍孔严重时，应回填重钻。

10.钻孔到达设计深度时，应及时进行成孔检查。

二．护筒安装

1．护筒制作应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定；

（1）护筒可采用钢板制作，也可采用钢筋混凝土制作。制作

成型的护筒应满足钻孔方式对护筒刚度和强度要求。钢护筒适用于各

种施工条件，安全性高，可多次使用。钢筋混凝土护筒可在水深不大

的钻孔中使用。

（2）护筒厚度应根据护筒制作材料、孔位水文地质条件、施工方

法和设计桩头、护筒埋深和埋设方法等条件综合选定，必要时

应通过计算确定。一般钻孔桩施工钢护筒厚度宜采用6~12mm，钢筋

混凝土护筒宜采用8~10cm。

（3）护筒内径应适当大于设计桩径，具体数值应根据采用的钻机类

型确定。

2.护筒埋置深度应符合设计要求，设计无要求时，埋置深度应符合下

列规定

（1）旱地或浅水埋设护筒时，对于不透水地层，埋深宜为护筒外径

的1.0~1.5倍，但不少于1.0米；对于砂土和粉土等透水地层埋设深

度同上，但宜用不透水换填至护筒刃脚下不少于0.5m，换填直径应

超出护筒直径0.5~1.0m。

（2）深水及河床软土、淤泥层较厚处，护筒底刃脚应深入不透水层

中；无不透水层时应进入大砾石、卵石层内0.5~1.0m。

(3)有冲刷影响的河床，护筒底刃脚宜进入一般冲刷线以下不少于

1.0m。局部冲刷影响严重的河床，护筒底刃脚应进入局部冲刷线以下

不少于1.0m。

（4）冬季性冻土地区，护筒底刃脚应深入到冰冻线以下未冻土层中

不少于0.5m；多年冻土地区，护筒底刃脚应深入多年冻土层中不少

于0.5m。

3.护筒埋设应符合下列规定

（1）旱地或水深小于3m且筑岛底无软土层时，护筒可采用明挖埋

设方法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。

（2）水深小于3m，筑岛底部淤泥和软土不厚时，可采用明挖埋设方

法，筑岛底部淤泥和软土较厚应采用长护筒筒内除土，压重、振动、

锤击沉入，沉入时应严格控制平面位置、竖向倾斜和护筒连接质量。

（3）在水深大于3m以上是水域沉入护筒应利用工作平台和导向架

辅助，采用振动、锤击、射水等方法沉入。

（4）护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，

其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

（5）沉设到位的护筒，顶面允许偏差位50mm，倾斜度允许偏差为

1%。

4.多节护筒连接时，焊缝应牢固、不漏水，筒内连接处应无突出物。

5.钻孔、吊放钢筋笼及浇筑水下混凝土过程中不得撞击护筒。当利用

护筒固定钢筋笼和支撑浇筑料斗时，应采取可靠措施，防止护筒下沉、

上浮或破坏。

三．钻机就位

1.钻机就位应根据钻机自身机