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钻孔灌注桩质量限制要点及常见质量通病及预防措施

一．钻孔灌注桩成孔质量限制要点：

1.钻孔桩施工前应探明和去除桩位处的地下障碍物。

2.为保证桩体不侵入基坑平面，考虑施工误差及桩身变形量，桩位外放10cm。

3.桩位允许偏差为：顺轴线方向±100mm,垂直轴线方向+50mm，每根灌注桩钻孔前应

利用提前埋设的护桩复核桩位。围护桩垂直度限制在3‰以内。

4.成孔深度必需符合设计要求，其允许偏差为+100mm。

5.钻孔桩原材料和混凝土强度必需符合设计要求，每桩制作不少于1组混凝土抗压试

件。

6.浇筑水下混凝土前应清底，保证桩底沉渣允许厚度不大于100mm。

7.成孔过程中泥浆比重应能保证不塌孔，清孔后泥浆比重限制在1.15~1.25。灌后桩顶

应高于冠梁底面20~30cm。〔考虑破除桩顶不良混凝土长度20~30cm〕。

8.钻进过程中应常常检查钻头直径、磨损程度及钻杆垂直度。

9.围护桩混凝土浇筑接受的导管直径宜为200~250mm，导管运用前应严格清理干净，

并进展导管密闭性及通球试验，导管底端距孔底应保持300~500mm。

10.封底混凝土浇筑后导管埋深应不低于1m,依据估算封底混凝土须要3方，混凝土浇

筑过程中保持导管埋深2~3m，围护桩混凝土应当具有良好的和易性，协作比应通过试验

确定，粗骨料宜接受粒径不大于40mm的卵石或碎石，混凝土塌落度宜限制在

160mm~210mm。

11．在拔出最终一节长导管时速度要慢，幸免孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌注

完毕、砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时砼灌不到地面，砼

初凝后回填钻孔。

12.混凝土浇筑应连续，整桩浇筑应在封底混凝土初凝前完成，以保证钢筋笼不上浮。

13.桩身混凝土灌注完成后48小时内应幸免重载车辆从桩旁边经过，以爱惜成桩质量。

14.混凝土设计强度等级为C35，混凝土充盈系数不得小于1.1，不宜大于1.15。

15.现场用于质量限制的测量设备要准备要，测绳、泥浆比重计、塌落度筒灯。

16.现场混凝土试块制作频率和方法由二工区试验室供应。

17.现场浇筑混凝土过程中如发觉混凝土外观质量不符合要求，立刻向主管领导及拌和

站报告，刚好解决问题。

二．钢筋笼制作质量限制要点：

1.钢筋品种、级别、规格、数量应符合设计要求，钢筋笼制作必需符合设计要求，其

细心整理

允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，长度±50mm。

2.钢筋笼主筋连接应保证35d连接区段范围内接头率不大于50%，焊接连接时主筋焊

接段应做适当弯折。

3.沿钢筋笼外侧，对应内箍筋位置，等间距布置4根定位耳朵筋，以保证钢筋笼在桩

内位置精确，爱惜层满足设计要求。

4.HPB235钢筋接受E43型焊条，HRB335钢筋接受E50型焊条。

5.钢筋笼底部做内收口，收口段长500~800mm,收口角度10°。

6.外箍筋布置应圆顺，间距应匀整相同；箍筋加密段位置应精确，加密范围应满足设

计要求；外箍筋与主筋连接应坚实牢靠，不允许出现焊点脱开或绑扎松动现象，箍筋接长

应符合标准要求。

7.内箍筋接受焊接连接，内箍筋截面应垂直主筋方向安放，与主筋焊接应牢靠，内箍

筋封闭焊接应满足单面10d,双面5d的连接要求。

8.钢筋焊接应饱满，无气孔、夹渣等焊接不良现象，焊接长度应满足标准要求。

9.钢筋笼焊接成型后应整体性良好，满足吊装要求，吊点部位应加焊吊装L筋，加强

吊装饰连接强度，确保吊装平安。

10.成品钢筋笼留意爱惜，防止生锈、污染、变形，并应编号，以防混用。

11.钢筋笼入孔过程中应吊装牢靠并保持顺直，缓慢吊入，以免触碰桩壁。

12.钢筋笼吊筋宜接受圆钢，长度需依据现场状况进展计算，吊筋与钢筋笼主筋应焊接

坚实。

三．质量通病及预防措施：

〔一〕钻孔过程中易出现的施工质量问题及防治措施

1．护筒冒水

护筒冒水多为护筒四周土不密实，或水位差太大，或钻头起落时碰撞。护筒外壁冒水，

紧要的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。

防治措施：埋设护筒时，坑