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汽轮机本体安装施工组织设计（六）

6.3汽轮机本体安装质量保证措施

6.3.1项目指标：

6.3.1.1汽轮机轴系统安装优良；

6.3.2质量保证措施：

6.3.2.1要求施工人员严格按施工图纸进行施工，施工技术人员做好自检同时配

合质检部门做好三级检查验收工作；

6.3.2.5机组所有滑动表面在最终安装前必须进行检查，确保无毛刺并涂以厂家

要求的滑动涂料或二硫化钼粉；

6.3.2.6汽缸与轴承座之间的推拉装置必须安装牢固；在安装推拉装置时不得使

汽缸与轴承箱产生附加应力，应使两端均在自由对中的情况下进行连接；

6.3.2.8施工中使用的测量工器具必须在检验的有效期内，消除和减少测量工具

引起的误差；

6.3.2.12汽轮机对轮找中心工作质量达优良，对轮预留的高差及张口值必须在

设计范围之内，汽轮机转子轴颈扬度必须在设计的范围之内；

6.3.2.15在对轮找中心时,采用百分表与块规相结合的方法进行测量,可以对测

量结果进行比较,以及时的发现测量中的偏差,并及时进行处理；

6.3.2.16汽轮机轴承箱在最后扣轴承箱盖前必须用白面进行全面清理，确保其

清洁，不使砂土进入的轴瓦及油系统当中而发生轴瓦磨损事故的发生；

6.3.2.17汽轮机发电机组对轮连接达到优良级标准，连接后对轮的相对晃度不

大于0.02mm(与各对轮原始晃度进行比较)；

6.4真空系统严密性质量保证措施

6.4.1项目技术指标：

真空严密性实验小于0.35Kpa/min

6.4.2质量保证措施：

6.4.2.1真空系统阀门安装前全部解体检修，盘根全部应用四氟乙稀盘根，提高

阀门严密性。阀门检修后进行严密性试验，保证系统不内漏，合格后方可安装；

6.4.2.2真空系统的管道、阀门、设备严格按规范要求施工。焊接采用全氩或氩

弧打底电焊盖面方法(φ1000mm以上管道采用击穿焊接)，全部焊口均作透视或

透油检查，保证焊接质量。法兰、接头安装正确，保证密封质量；

6.4.2.3低压缸与排气装置连接时，安排专业人员跟踪检查，最后采用透油法检

查，保证密封严密；

6.4.2.5严格按规范和设备厂家要求检查安装抽真空设备，做好记录，确保真空

系统严密性；

6.4.2.6真空系统安装完毕后，按规范要求进行系统严密性检查，检查所有与汽

轮机、真空系统连接的阀门、设备等，系统安装无缺漏、敞口。真空系统检查合

格前焊口和法兰、接头不得保温；

6.4.2.7所有设备在就位安装前须进行水压试验。试验时检查设备是否有渗漏

点，尤其是设备(如低压加热器等)的水室、汽室的结合面，设备顶部的放汽点、

压力表接头等部位；

6.4.2.8系统所有管材、管件应有出厂合格证，管材、管件内外壁无裂纹、锈蚀、

凹陷、重皮等缺陷，经检验合格方可使用；

6.4.2.9安装设备、管道上热工测点、附件要严格按规范要求施工，不得多装或

漏装。设备、管道上不得随意开孔，开孔位置符合图纸或制造厂家要求；系统泡

水前均应施工完，以后不准再随意开孔。

6.4.2.11整个真空系统采取泡水试验和透油检查结合的方法检查真空系统严密

性。

6.5支吊架安装质量保证措施

6.5.1项目应达到的技术指标：

6.5.1.1支吊架生根安装整齐，无倾斜；

6.5.1.2支吊架生根切割工艺上水平，应光滑、平齐、美观；

6.5.1.3管道支架附件安装齐全且牢固；

6.5.1.4弹簧支吊架在水压试验后拆除所有弹簧定位销。

6.5.2质量保证措施：

6.5.2.1外委加工的支吊架加强质量检查，型式与加工尺寸必须符合设计要求，

各部位配合良好，外形光洁，保证图纸的尺寸，杜绝以薄代厚、以小代大；合金

支吊架必须经光谱分析，材质正确。

6.5.2.2生根部分配制要求外露的端部必须光洁、无毛刺。用火焊切割件必须用

角向磨光机打磨光滑；

6.5.2.3生根的组合件两侧型钢的尺寸偏差小于3mm，切割后的端面应与原型钢

的各边保持垂直；

6.5.2.4组合后的根部件无翘曲变形，整体在同一个平面内，斜支撑与水平支撑

的端头必须在同一垂直面内；

6.5.2.5组合后的部件对焊缝可能影响管部件焊接的部分进行打磨，并清除所有

的焊渣及所有氧化物；

6.5.2.6螺栓拉杆应平直无弯曲，焊接应牢固，螺纹无断齿，螺母应配合良好；

6.5.2.7管道支吊架生根安装位置正确，与梁或预埋件焊时不歪斜，应平行，或

垂直梁与柱的方向；

6.4.2.8支吊架安装后，所有螺栓拉杆的锁紧螺母应齐全并紧固牢固；

6.4.2.9支吊架型钢下料后端