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常见的焊接缺陷及处理办法

常见得焊接缺陷及处理办法

一、外部缺陷

一)、焊缝成型差

1、现象

焊缝波纹粗劣,焊缝不均匀、不整齐,焊缝与母材不圆滑过渡,焊接接

头差,焊缝高低不平。2、原因分析

焊缝成型差得原因有:焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀;焊口清

理不干净;焊接电流过

大或过小;焊接中运条(枪)速度过快或过慢;焊条(枪)摆动幅度过大

或过小;焊条(枪)

施焊角度选择不当等。

3、防治措施

⑴焊件得坡口角度与装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准得

要求。

⑵焊件坡口打磨清理干净,无锈、无垢、无脂等污物杂质,露出金属

光泽。

⑶加强焊接联系,提高焊接操作水平,熟悉焊接施工环境。

⑷根据不同得焊接位置、焊接方法、不同得对口间隙等,按照焊接

工艺卡与操作技能要求,选择合理得焊接电流参数、施焊速度与焊条

(枪)得角度。

4、治理措施

⑴加强焊后自检与专检,发现问题及时处理;

⑵对于焊缝成型差得焊缝,进行打磨、补焊;

⑶达不到验收标准要求,成型太差得焊缝实行割口或换件重焊;

⑷加强焊接验收标准得学习,严格按照标准施工。

二)、焊缝余高不合格

1、现象

管道焊口与板对接焊缝余高大于3㎜;局部出现负余高;余高差过大;

角焊缝高度不够或

焊角尺寸过大,余高差过大。

2、原因分析

焊接电流选择不当;运条(枪)速度不均匀,过快或过慢;焊条(枪)摆动

幅度不均匀;焊

条(枪)施焊角度选择不当等。

3、防治措施

⑴根据不同焊接位置、焊接方法,选择合理得焊接电流参数;

⑵增强焊工责任心,焊接速度适合所选得焊接电流,运条(枪)速度均

匀,避免忽快忽慢;

⑶焊条(枪)摆动幅度不一致,摆动速度合理、均匀;

⑷注意保持正确得焊条(枪)角度。

4、治理措施

⑴加强焊工操作技能培训,提高焊缝盖面水平;

⑵对焊缝进行必要得打磨与补焊;

⑶加强焊后检查,发现问题及时处理;

⑷技术员得交底中,对焊角角度要求做详细说明。

三)、焊缝宽窄差不合格

1、现象

焊缝边缘不匀直,焊缝宽窄差大于3㎜。

2、原因分析

焊条(枪)摆动幅度不一致,部分地方幅度过大,部分地方摆动过小;焊

条(枪)角度不合

适;焊接位置困难,妨碍焊接人员视线。

3、防治措施

⑴加强焊工焊接责任心,提高焊接时得注意力;

⑵采取正确得焊条(枪)角度;

⑶熟悉现场焊接位置,提前制定必要焊接施工措施。

4、治理措施

⑴加强练习,提高焊工得操作技术水平,提高克服困难位置焊接得能

力;

⑵提高焊工质量意识,重视焊缝外观质量;

⑶焊缝盖面完毕,及时进行检查,对不合格得焊缝进行修磨,必要时进

行补焊。

四)、咬边

1、现象

焊缝与母材熔合不好,出现沟槽,深度大于0、5㎜,总长度大于焊缝

长度得10％或大于验收标准要求得长度。

2、原因分析

焊接线能量大,电弧过长,焊条(枪)角度不当,焊条(丝)送进速度不合

适等都就是造成咬

边得原因。

3、治理措施

⑴根据焊接项目、位置,焊接规范得要求,选择合适得电流参数;

⑵控制电弧长度,尽量使用短弧焊接;

⑶掌握必要得运条(枪)方法与技巧;

⑷焊条(丝)送进速度与所选焊接电流参数协调;

⑸注意焊缝边缘与母材熔化结合时得焊条(枪)角度。

4、治理措施

⑴对检查中发现得焊缝咬边,进行打磨清理、补焊,使之符合验收标

准要求;

⑵加强质量标准得学习,提高焊工质量意识;

⑶加强练习,提高防止咬边缺陷得操作技能。

五)、错口

1、现象

表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上,错口量大于10％母材厚

度或超过4㎜。

2、原因分析

焊件对口不符合要求,焊工在对口不合适得情况下点固与焊接。

3、防治措施