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锅炉维护检修规程

1范围

1.1本规程规定了工业锅炉的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验

收、维护及常见故障处理等内容。

1.2本规程适用于集团公司内部锅炉的维护和检修。

1.3引用文件：GB150压力容器、NB/T47034-2013工业锅炉技术条件、国务院令（373）

号《特种设备安全监察条例》、TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程、

SHS01004-2004压力容器维护检修规程（石油化工设备维护检修规程）

2设备型号规格主要技术性能

2.1设备型号规格

SZS20-2.5-QJ锅炉

2.2主要技术性能

工作压力：2.5MPa

产量：20t/h

总动力：45KW

煤气压力：5.8-6.8KPa

3检修周期及检修内容

3.1检修周期

检修类别小修大修

检修间隔期h2800～420011000～16000

根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。

3.2检修内容

3.2.1小修

a)检查，必要时修理或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。

b)检查，清理锅炉受热面、省煤器、空气预热器和沉降室的积灰。

c)检查，必要时修补炉门，内外炉墙、前后拱和保温层，堵漏风。

d)清洗炉排前后轴承、炉排变速箱，换油并消除漏油。

e)检查，更换损坏的炉排片、夹板、密封块、挡渣器和搁座。

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f)检查锅炉受热管腐蚀情况。

g)检查，清理锅筒及联箱的沉淀物。

h)检查，清理排渣机磨损腐蚀情况。

i)检查除尘器漏风带水情况，并修补。

3.2.2大修

a)包括小修内容。

b)检修更换锅炉受热管及本体内的水、汽管道。

c)检查，更换省煤器及弯头。

d)检查，修理或更换空气预热器。

e)检查，修理或更换或更换联箱防焦箱及手孔盖。

f)检查，修理或更换风机外壳、叶轮、轴及轴承座。

g)修理或更换除尘器。

h)检查、修理炉排系统。

i)检查，更换前后轴轴承，检修冷却系统。

j)检查、修理炉排变速器。

k)检查、修理折烟板和烟道挡板。

l)检查、修理锅筒内壁装置、清除水垢，必要时对锅筒内壁和内部装置涂刷“锅炉漆”。

m)检查，修理或更换给煤和除渣设备。

n)前后拱重新浇灌，炉墙修补或重砌。

o)更换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。

p)修理或更换三大安全附件。

q)有关锅炉本体的技术改造工作可结合大修同时进行。

3．3检修前准备

3.3.1技术准备

a)说明书、图样、技术标准等技术资料。

b)设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。

c)进行设备性能和主要技术参数的预检测，并记录。

d)锅炉受压元件的重大修理如：锅筒、封头、对流管束、集箱、联箱的更换、矫形、

挖补、主焊缝的补焊等，应有图样和施工技术方案，并报有关部门批准，修理的技术

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要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。

e)用焊接方法修理和改造锅炉受压元件时。施焊单位应制定焊接工艺指导书并进行焊

接工艺评定至符合要求。

f)制定检修方案，必要时编制大修网络图。

3.3.2物资准备

a）检修所需的材料、标准件。

b）更换件必须与被更换件的材质和规格相同并具有材质单，如采用符合设计要求的

代用材料须按质保体系的规定经过批准。

c）检测仪器.

d）工检研具、拆装工具。

e）施工设备和起重器具。

3.3.3安全技术准备

a)必须把要检修的水、汽系统管道与运行锅炉的连通处，用盲板隔开。

b)进入燃烧室和烟道工作前必须把该炉的烟道、风道与运行锅炉的连通处隔开。

c)切断须检修锅炉的动力电源，挂《禁止开启》警示牌。

d)进入锅筒检修的人员，衣袋中不应有杂物，在锅筒内铺上胶皮，并落实锅筒处监护

人员（工作完毕后清点带入锅筒的工具，经两人检查证明锅筒内确实无人，无工具方

能关闭人孔）。

e)锅筒各连接箱及主要汽、水管道拆下后不加堵板者，应落实专人看守或满封。

f)进