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二次结构模板工程及支撑体系施工验收要求
1验收标准
1.1原材验收
1、模板
本工程施工使用模板为12、15mm木胶合板,进场时组织进场验收,标准如下:
1)板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
2)板材厚度不应小于要求厚度,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018的规定。
3)胶合板各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
2、主次楞
本工程施工时的主楞采用φ48*3mm钢管;次楞为80mm×40mm方钢管或木方,钢管制作应符合《热轧型钢》GB/T706-2016的要求。木方制作原材不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材,含水率不应大于15%。
3、支撑架体
本工程施工使用的支撑架体为碗扣式满堂支架和钢管扣件式满堂支架。主要构件进场时应做以下检查。
碗扣架体进场检查要求
项目
检查要求
抽检数量
检查方法
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。
全数
检查资料
钢管外观
钢管表面应平直光滑,不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷,严禁打孔;
钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆或镀锌处理。
全数
目测
钢管外径及壁厚
外径48mm;壁厚大于3mm。
3%
游标卡尺测量
上下碗扣、水平杆和斜杆接头
碗扣的铸造件表面光滑平整,无砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂清除干净
全数
目测
锻造件和冲压件无毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷
全数
目测
各焊缝饱满,无未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷
全数
目测
上碗扣能上下窜动、转动灵活,无卡滞现象
全数
目测
立杆连接套管
立杆接长当采用外插套时,外插套管壁厚不小于3.5mm,当采用内插套时,内插套管壁厚不小于3.0mm。插套长度不小于160mm,焊接端插入长度不小于60mm,外伸长度不小接于110mm,插套与立杆钢管间的间隙不大于2mm
3%
游标卡尺、钢板尺
套管焊缝应饱满,立杆与立杆的连接孔能插入φ10mm连接销
全数
目测
可调底座及可调托撑
螺杆外径不小于38mm;空心螺杆壁厚不小于5mm,螺杆与调节螺母啮合长度不少于5扣,螺母厚度不小于30mm;可调托撑U形托板厚度不小于5mm,弯曲变形不大于1mm,可调底座垫板厚度不小于6mm;螺杆与托板或垫板焊接牢固,焊脚尺寸不小于钢板厚度
3%
游标卡尺、钢板尺
钢管扣件架体进场检查要求
项目
要求
抽检数量
检查方法
钢管
应有产品质量合格证、质量检验报告。
750根为一批,每批抽取1根
检查资料
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷,严禁打孔;钢管使用前必须涂刷防锈漆。
全数
目测
钢管外径及壁厚
外径48.3mm,允许偏差±0.5mm;壁厚3.6mm,允许偏差士0.36,最小壁厚3.24mm。
3%
游标卡尺测量
扣件
应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告。
《钢管脚手架扣件》规定
检查资料
不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝;扣件与钢管接触部位不应有氧化皮;活动部位应能灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm;扣件表面应进行防锈处理。
全数
目测
扣件螺栓拧紧扭力矩
扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m,且不应大于65N·m。
按8.2.5条
扭力扳手
可调托撑
可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN。应有产品质量合格证、质量检验报告。
3‰
检查资料
可调托撑螺杆外径不得小于36mm,可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不小于30mm。插入立杆内的长度不得小于150mm。支托板厚不小于5mm,变形不大于1mm。螺杆与支托板焊接要牢固,焊缝高度不小于6mm。
3%
游标卡尺、钢板尺测量
支托板、螺母有裂缝的严禁使用。
全数
目测
1.2模板支撑体系验收
模板支撑体系搭设完成后,项目技术负责人组织相关人员对模板和支撑架体进行复核和验收。
碗扣式脚手架搭设允许偏差
序号
检查项目
质量要求
抽检数量
检查方法
1
可调底座
垂直度
±5mm
全部
经纬仪或吊线和卷尺
插入立杆长度
≥150mm
钢板尺
2
模板支撑架可调托撑
螺杆垂直度
±5mm
全部
经纬仪或吊线和卷尺
插入立杆长度
≥150mm
钢板尺
3
碗扣节点
锁紧度
水平杆接头插入上、下碗扣,上碗扣通过限位销旋转锁紧水平杆
全部
目测
4
立杆
间距
符合方案设计要求
全部
目测、钢板尺
双排脚手架接头
相邻立杆接头不在同一步距内
全部
目测
垂直度
8m高度内偏差小于5mm
全部
经纬仪
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