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涂装前处理电泳生菌问题的解决

0??引言

涂装车间的前处理和电泳线体是一个对外界环境比较敏感的工序，很多质量问题是因为多个因素综合交互影响造成的，质量问题一般都会有规律地批量出现，可通过观察规律去寻找影响因素进而解决消除问题。而前处理线体生菌问题一旦发生，目前我们还无法通过有效措施来消灭它，前些年某企业曾出现过因前处理生菌问题造成整条前处理/电泳线的报废，所以线体必须定期进行检测，通过监控各槽体的生菌程度，适当选择杀菌剂和清理措施等来维持细菌含量的稳定。

1??细菌介绍

除现实的动物、植物以外，其他绝大多数的生物都属于微生物的范畴，微生物可以分为:细菌、真菌、原生生物及病毒。在涂装前处理/电泳工序主要研究的是细菌，细菌的生存条件有:水、无机盐﹑能源(营养物质或辐射能量)、生长因子(有机物)，当然还有一些细菌能在各种极端环境(例如:高温、低温、高盐、高碱)中生存。细菌又可分为好氧菌和厌氧菌，可以在水中生长，其尺寸一般为um级，涂装用的颜料尺寸为10um，细菌的尺寸为1um，所以我们无法通过过滤器清除。细菌的水分含量在74%~84%，其在合适的温湿度、营养源和pH环境下，会以指数曲线的形态呈爆发性地繁殖，所以说生菌问题管控不好对于前处理、电泳线体来说是毁灭性的。

2??生菌槽体介绍

前处理的细菌都是嗜酸乳杆菌，它只在酸性环境下存活，通过试验验证不同细菌的pH适应范围，见表1。所以前处理线体只有磷化后的水洗槽（pH在3.9~5.5)，纯水洗槽(pH在5.1~6.8)适合细菌生存，电泳工序也有电泳槽(pH在5.8~6.4)、UF槽(pH在5.4~6.0)、纯水洗槽(pH在5.4~6.2)适合细菌的生存，还有一个地方会被忽略，那就是新鲜纯水箱里，也需要去关注它。

3??细菌的危害及检测方法

前处理线体的细菌含量一般大于103个/mL(依据生菌情况，检测频次在1次/月左右)就会在车身吸附大面积的细菌尸体，通过电泳、烘烤后会在电泳内层出现空心的大颗粒，这种空心颗粒无法通过表层打磨而消除，必须使用抛光机/小型号砂纸（一般为400#)进行重度打磨，否则在喷涂中涂、面涂层后会出现大面积的空心小针孔，造成防腐和外观质量的不合格。电泳线体的细菌含量一般大于10?个/mL会影响超滤和阳极系统的循环(检测频次2~4周/次)，细菌造成超滤流量持续下降，在阳极箱和阳极流量计中会发现越来越多的白色絮状物，这些白色絮状物就是细菌的尸体，超滤循环效率变慢会影响电泳槽体内槽液的pH稳定性，同时槽液MEQ值波动，涂料稳定性差，会直接造成漆膜粗糙，膜厚增加?，严重时可能造成整槽电泳漆报废以及阳极系统报废。为防止前处理、电泳工序的细菌滋生，我们需要定期对槽体进行细菌分析，采取各种手段来控制。细菌检测方法一共有3种，第一种叫扩大化法，也就是通过显微镜去看一定面积的细菌数量；第二种叫增加法，通过在培养皿里给其合适的生存环境，再通过显微镜去看一定面积的细菌数量；第三种叫化学变化法，这种方法是涂装前处理最为常用的一种方法，通过生化学反应来观察细菌粪便的数量，这种方法通过肉眼即可判断。将细菌测试片放在被测溶液浸泡7~10s，然后取出使用滤纸吸干下端的槽液，拧紧盖子(密封)放置于设定温度为(30士1)℃的保温箱中，72h后目视观察细菌测试片两面的细菌密度，具体标准参照图1，检测结果见图2(左图为10^5个/mL，右图为10^6个/mL)。当细菌含量10^3个/mL时，就需要采取措施去管理，或者第一次检测出细菌时需要维护以免扩散至其他槽体。

4??细菌的管控

细菌的管控具体对策见表2。

4.1??杀菌剂的选择

杀菌剂的种类很多，很多前处理和电泳材料供应厂家都会有适合自身药剂特性的杀菌剂。电泳和前处理厂家一般都会推荐用于日常和假期的杀菌药剂，其中最普遍使用的有3种杀菌剂。第一种是双氧水(H?O?)杀菌剂，其具有很强的氧化性，会破坏组成细菌的蛋白质，使之死亡，价格便宜，污染较少，但是相对于其他杀菌剂用量大，效果较一般；第二种是混合消毒液，主要成分为过氧化氢、过氧乙酸和乙酸，三者浓度在15%以上(型号不同，浓度不同)，其杀菌原理同双氧水，但杀菌效果要比双氧水效果强；第三种是异噻唑啉酮(C4H4NSOCl和C4H4NSO)杀菌剂，异噻唑啉酮含有活性的N—S键，该键会与细胞膜中含有—SH基的蛋白质、酶或氨基酸反应开环，进而与细胞膜或细胞内所含有的氨基、硫基及氨基酸和蛋白质中的氨基化合物起加成或取代反应，从而破坏细胞的正常代谢，抑制或杀死细胞。所有的杀菌剂在使用时都必须严格遵守安全技术说明书(MSDS)的要求，而且在杀菌时尽量选择两种杀菌剂交替用，防止细菌产生抗药性。?

当然，再好的杀菌剂想要发挥最好的效果都需要依靠清理环节，只有好的杀菌剂加上好的清理手段才能真正地抑制细菌的