输送带 滚筒摩擦试验 征求意见稿.docx

GB/T7986—XXXX/ISO20238:2018

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输送带滚筒摩擦试验

1范围

本文件规定了在给定张紧力下静止的输送带与转动的钢制滚筒相摩擦而导致有焰燃烧和无焰燃烧的可能性的试验方法。

本文件适用于各种输送带张紧力下的滚筒摩擦试验。

注：对于含有钢丝增强层的输送带，有可能无法满足7.2的要求，因此无法进行该试验。在这种情况下，应根据

7.3的要求提前终止试验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3087—2022低中压锅炉用无缝钢管GB/T5310—2023高压锅炉用无缝钢管

GB/T5753钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法（GB/T5753—2013，ISO7590:2009，IDT）

GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.1—2000，ISO7-1:1994，EQV）

GB/T8163—2018输送流体无缝钢管

GB/T16839.1—2018热电偶第一部分：电动势规范和允差（GB/T16839.1—2018，IEC60584-1:2013，IDT）

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4原理

将一段输送带试样包覆在试验机的钢制滚筒上，以试样中段绕过滚筒，使试样承受规定的张紧力，模拟输送带停止运行而滚筒转动的状态，试验在规定的张紧力下进行一定时间或进行到试样断裂。记录是否出现有焰燃烧或无焰燃烧现象，测定并记录滚筒表面最高温度。试验在无风和/或有风的条件下进行。本文件给出了包角的两种选择。对于降低包角（135。）的测试，通过增加初始载荷，可以认为是与180°包角具有等同的测试结果。

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5装置

输送带滚筒摩擦试验机的总体布置见图1和图2。

单位为毫米

标记序号说明：1—滚筒；

2—开有一排小孔的吹风管；3—风速计；

4—试样；

5—排烟罩。

图1滚筒摩擦试验机布置示意图（标准包角）

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单位为毫米

标记序号说明：1—滚筒；

2—开有一排小孔的吹风管；3—风速计；

4—试样；

5—排烟罩。

图2滚筒摩擦试验机布置示意图（降低包角）

5.1钢制滚筒

外径为（210±1）mm，安装在水平轴上，且试验中在各种张紧力条件下的转速均应保持为（200±5）r/min，滚筒外壳材质应符合GB/T3087—2022或GB/T5310—2023规定。滚筒表面粗糙度应不大于1.6微米。

注：经验表明，采用大小为7.5kw～15kw的电机驱动功率最合适。同时对于小功率电机来说，采用“软启动”方式是必要的。

为规范滚筒的热性能，本文件规定其基本尺寸见图3。滚筒在长度方向上的直径差值应不大于1mm。尽管滚筒直径及壁厚尺寸及其公差已在图3中给出，但准许滚筒壁厚由于在滚筒试验中的磨损而减至最小壁厚6mm，此时滚筒直径仍应不小于209mm。

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标记序号说明：1—热电偶；

2—滚筒外壳；3—转轴。

图3滚筒摩擦试验用钢制滚筒和热电偶室横截面

5.2热电偶

滚筒温度测量装置为一个矿物绝缘不锈钢铠装热电偶，其最大外径为2mm，符合GB/T16839.1—2018要求。热电偶安装在滚筒内壁上沿长度方向的中部，其测量端到滚筒外表面的距离应不大于0.5mm。

建议在滚筒上安装两个或更多个热电偶，以备热电偶发生故障时替换使用。

应注意对热电偶有效“冷端”温度的补偿或将其预先测出来而在记录结果时加以修正。

应定期检査试验机运转时带与滚筒的接触是否正常。这一点可通过测定试验机空转时的滚筒温度显示值有无变化而得知。

5.3张紧系统

可对试样施加7.2.2和7.2.3中规定的张紧力。

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5.4气流

当试样安装到位后在距离水平钢制滚筒表面200mm处测得的水平吹向滚筒的空气流的速度应为（2.0士0.1）m/s。空气流是从符合GB/T8163—2018的风管中吹出的，螺纹符合GB/T7306.1中的规定，风管上有36个小孔，公称孔径为1.5mm，孔距为10mm。

如图1和图2所示，风管与钢制滚筒的中心线之间距离应为600mm。